持续改善 创造价值丨越秀集团第二届持续改善项目速览（三）

本期，要为大家分享的是集团旗下越秀农牧食品和广纸集团的5个持续改善项目。

越秀农牧食品主要聚焦解决生猪养殖、肉制品生产和后端管理难题，实现成本节降、工艺改善和管理优化；广纸集团则是聚焦造纸原材料采购和成品物流运输关键环节开展精益管理，有效助力成本降低和生产决策。 

让我们一起来揭开这些项目的神秘面纱，继续见证各项目团队的智慧与风采吧！

饲料在工厂加工完成后是颗粒料、无粉末料，但颗粒料在长距离输送过程因无法避免相互碰撞等原因产生粉末料，这种情况会带来不少问题，一是猪不吃粉料造成浪费；二是粉料污染猪舍内空气易引发猪只呼吸道疾病；三是粉料沉积影响设备运行效率和寿命，造成能耗浪费、水体污染。亟需优化解决。

1.经在料线管道上多次试验，探索研究出成品不锈钢筛网式下料三通，解决饲料粉料过滤难题，经现场实测反馈，该装置可有效过滤出3%-7%的饲料粉末料，可极大减少饲料浪费。

2.收集筛下的粉料，作为断奶仔猪在保育育肥舍三点定位使用，实现二次利用。

经济效益：

1.经测算，封开一期项目三场每日可过滤粉料4.2吨，节约费用12000元，全年可节降费用超400万元。

2.所有养殖项目全面推广安装后，一年可节降饲料费用超千万元。

附加效益：

1.大幅降低舍内粉尘含量，显著改善猪舍空气质量，营造健康舒适环境，减少猪只因粉尘吸入引发呼吸道疾病的风险。

2.减少粉末料沉积在风机等设备表面对设备运行的影响，提高设备运行效率。

3.减少粉料排出后沉积，造成除臭水体污染、降低除臭运行效率和影响除臭帘使用寿命等情况，提高除臭效率和延长除臭帘使用寿命。

越秀农牧食品处于三大业务产业整合发展的初期阶段，存在业财数据管理分散、数据标准不统一、数据生命周期不完整、数据应用深度不足等突出问题，数据获取效率与应用质量未能较好支撑业务高质量发展。

逐步构建业财分析数据系统，引入满足一线管理者和业务人员的真实需求的业财分析看板、AI智能体等数字化工具，打通系统-客户-应用场景间的关联，提升业财数据赋能业务效果。

1.节降人力资源投入：取消手工填报，经测算月节省工时约3000小时，全年节省人工费用108万元。

2.提升数据应用：报表系统月均访问超过1.5万次，月均用户访问量超过200人，增强数据触达性。 

此前，皇上皇加工厂存在问题：一是成型烘焙工序上料、装料时间长，腊肠初加工生产流程中， 成型工序生产需要频繁停机装料，影响生产的连续性；烘焙环节为保证烘焙均匀需人工进行“架子车换位” ，影响效率；二是内包装工序修整时间长，需要工人对腊肠称重，确保产品重量达标，人工效率跟不上机器效率等问题，吨均制造费用有进一步压降的空间。

1. 开发双灌嘴高速灌肠机，提升灌肠效率，节约停机装料时间。

2. 将单向出风设计改造成双向出风焙房，减少人工“移位”，提升烘焙连续性，提高烘焙房内部干燥均匀度。

3. 根据产成品重量倒推单根腊肠灌制重量，减少人工裁剪，降低腊肠间重量差异。

1.提升生产效率和订单满足率：完成订单数量同比上升46%，订单满足率全年达到100%，其中加急订单满足率同比提升7.95个百分点。

2.节降人工成本：生制车间出勤人次同比减少660人次、下降6%，车间总劳务费用节降近100万元、同比下降2.9%。    

成品纸库存高企、发货计划性差和外仓管理粗放，直接增加了成品纸的仓储和运输物流费用。如何对成品纸进行有效管理，细化发货安排和外仓管理是控制成品纸物流费用的关键。

1.以销定产，盘活存货，细致盘点并加大力度清理库存滞销，降低成品纸库存。

2.强化仓库管理，一方面优化厂内仓库结构，有效提升厂内仓库有效利用率，提高厂内仓容量；另一方面减少使用外仓，降低运输和装卸费用。

3.做好对物流公司的管理，按采购制度优选第三方物流公司，降低仓储、运输合同单价。同时根据生产节奏合理安排发货方式、发货速度和线路，降低运输费用。

1.经济效益：截至2024年， 纸产品吨纸物流费用下降21.83元/吨至202.52元/吨，节约费用937万元。

2.推广运用：在物流管理上，物流数据分析直观展示排产、销售与后续仓储、装卸及运输费用，为次年生产计划安排提供决策依据。在仓库管理上，白板纸仓库精细化管理模式为其它仓库树立示范效应。在供应商采购上，采用最低价作为限价并与拟成交单位按响应最低价进行谈判的采购模式，为对外采购提供经验。

1.当前，广纸处于战略转型的筹备期，需要通过财务效益筹划提升造纸业务效益、调整纸产品结构、优化生产设备，实现造纸与产业园双发展格局。

2.自2021年“禁废令”后，广纸产品的主材结构从单一的进口废纸转变为原生浆板、再生浆板、废纸等多种组合，受到资本市场的影响原材料价格波动频繁且幅度大。

3.广纸的产品结构由单一的新闻纸调整为新闻纸与新产品两类并重，小批量、个性化订单不断增多，现有近百种SKU，单个纸种效益测算和各纸种智能排产能力亟待加强。

1.实地调研，了解学习生产流程，研究生产成本的归集、分摊等规则及方法。

2.多部门紧密合作，协同开发纸产品排产分析系统、建立生产系统成本模型，构建纸产品产、销、存及经济效益测算模型。

3.进一步标准化，建立测算工作体系与关键数据传递机制，固化流程形成定期报告机制。

1.精准预测三级纸种效益：已测算11次三级纸种的效益，涉及订单近万吨，偏离度从15%左右降至5%，助力公司针对小批量、个性化订单生产经营决策。

2.精准预测公司整体效益：将纸产品产、销、存及经济效益预测情况纳入月度定价会议程，已7次向管理层汇报，协助管理层现场纠偏、现场调度相关工作；通过展示未来各纸种效益、设备机台效率指标，协助管理层开展纸种留弃、设备优化等转型工作。

▲改善前、改善后对比