✦JIT (Just In Time):必要的东西、必要的时候、只制造必要的数量；
✦自働化(Jidoka):设备、生产线在发生异常时能自动停止，从而做到人机分离并且不生产不良品。
✦整理：是5S的第一步骤，指的是丢掉工作场所中无用的、多余的、不相关的东西。
✦整顿：将需要的东西分类放在易于取放的地方. 同时要标示清楚。
✦清扫：清除垃圾、污垢、异物等，把它弄干净。清扫即点检。
✦清洁：彻底的整理、整顿、清扫，重复不断的， 包括卫生面、公害面在内，维持干净。
✦素养：遵守决定的事项，渐渐就改变习惯。
✦定容：同一物品要用相同的容器装，一个容器内只能装同一种物品；
✦定量：容器中物品的数量固定（除端数箱），便于点数；
✦定位：工具、物品等放置的地方固定，标示清楚。
✦搬运浪费
✦动作浪费
✦不良修正浪费
✦加工过剩浪费
✦生产过多过早浪费
✦管理浪费
✦等待浪费
✦库存浪费
C/T (Cycle time)：某个工序完成一件产品的周期时间。
✦当瓶颈工序C/T>T/T时，制造不足；
✦当瓶颈工序C/T<T/T时，制造过剩；
✦理想状态是瓶颈工序C/T=T/T。
每天有效工作时间与市场需求量的比值.又称产距时间或节拍时间。
通过改善，使各制程的C/T降低，则为省力化。省力化一般通过使用传送工具(例如:滑槽、输送带、滚筒、台车)和夹(治)具来实现。
在省力化的基础上，将两个或两个以上工序合并，从而达到减少人力的效果,则为省人化。省力化一般不会节省成本，省人化可以节省成本。
根据订单需求数不同, 可灵活调整生产线人数的生产方式，要确保UPPH不变。
因产品各工序所需求的工时不一致造成操作员之间的等待，此等待的时间与完成整支产品所需求的时间的综合的比值。
✦早会的目的:
关怀同事状况；
工作回顾与展望, 以及当天工作安排 ；
信讯传递(含新知识的简介)及沟通 ；
问题的反馈及解决；
能力的培训及指导；
文化及价值观的传承......
✦早会的形式:
场地允许时, 可以列队先作早操, 再进行简短立式会议 ；
在原办公区直接进行简短的立式会议 。
✦整理：是5S的第一步骤，指的是丢掉工作场所中无用的、多余的、不相关的东西。
✦整顿：将需要的东西分类放在易于取放的地方. 同时要标示清楚.
✦清扫：清除垃圾、污垢、异物等，把它弄干净。清扫即点检。
✦清洁：彻底的整理、整顿、清扫，重复不断的， 包括卫生面、公害面在内，维持干净。
✦素养：遵守决定的事项，渐渐就改变习惯
✦心态先改变
✦需各单位一起来
产品+服务+平台 (以数据为基碍)
商业模式：企业如何创造价值、传递价值和获取价值的基本原理。
变革要持续成功, 其采取的动作中, 应有：降本增效、 创新突破、优化体验、持续发展。
点击“阅读原文”，领取微信积分