切开机精度包含机械精度和电子精度。
机械精度首要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切开平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量假如调不精确，会形成切开圆不圆、大零件尺度不对等疑问。
要查看切开机精度也很简单，只要在割枪上装上划针，运转切开机校对差错的程序进行划线查看即可。
割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切开侧面的平直度，割缝补偿有必要与实践切开下来的割缝宽度共同。
割缝补偿参数值设置不对，不同的割嘴设置参数值也纷歧样；例如：一号割嘴的割缝补偿参数值设置为1.25mm，二号参数值为1.5mm，通常割嘴设置的割缝补偿值要比割嘴上的参考数值稍微大点，工件尺度禁绝也跟调理火焰有很大的关系。
能够先在废料上试割调整，直到割缝宽度均匀，断面平整不挂渣，然后不加补偿切开一个定尺的矩形，最后进行丈量，小多少割缝宽度就补多少。
绘图或套料过程中可能存在疏忽形成图形尺度过错，这时能够通过查看尺度找出原因。
编程软件假定存在缺陷或没有将差错修正成效，会生成过错的数控代码。比如生成的代码尺度数据过错或补偿方向过错;或许代码存在累积差错，构成小范畴尺度无Issue(疑问)，线段许多时存在较大差错，构成切入点引进与引出存在错位的现象，也会构成全板套料时工件距离倾向。
查验程序疑问很随便，只需将数控代码转化到CAD图形实行丈量，补偿方向经过仿真能够看出能否正确。
电压动摇、数据线松动形成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢掉、伺服驱动电路不稳定、 CAD软件绘制的零件图通常会存在人眼无法看到的多余的点等都可能会形成数控切开机无规律的乱跑现象。
判断切开机乱跑现象的原则：
1）无规律的乱跑能够扫除数控程序的疑问
2）有规律的乱跑要通过仿真查看是否程序存在疑问，假如程序没疑问要查看系统软件（包含轴卡的内置软件）的疑问。
3）运用CAD清除功用，清除多余的点，堆叠的线，运用CAD紧缩功用，紧缩拟合圆弧，使CAD绘制的零件图得到优化，以便后续的套料编程和数控切开。
变形首要包含热变形和受重力导致的变形，编程时选用合理的引线方位和切开方向能够削减变形，根据需要能够加一些冷却装置，选用结构合理的切开平台。切开时的变形首要有以下三个因素导致：
（1）零件切开程序的影响。
这首要是由编制程序时起火点、切开方向、切开顺序及切开引进方法的挑选不合适形成的。
（2）切开艺参数挑选不当切开工艺参数首要包含切开气、切开氧气压力、预热氧压力、气割速度，以及割嘴离开钢板表面的间隔等。
切开气压力、切开速度、预热氧压力及割嘴的挑选应根据钢板的厚度及材质而定，切开氧气的压力调理要适度。
（3） 钢板支承面不平。
钢板在切开时，其支承面高低纷歧，因为工件的自身重量使工件歪斜，从而导致切开出的工件产生差错特别对于窄长的薄钢板，很可能还会产生扭曲变形。对这种状况，我们通过在切开过程中加强对支承面的修整来处理
假如运用共边,补偿量、实践割缝宽度、工件共边处的距离有必要共同，假如不共同会形成工件尺度一个大一个小的状况。
差错能够分为切开前差错和切开后差错，对于某个程序，切开前差错能够通过划线来查验，切开后差错需要选用合理的切开工艺来优化以削减差错。
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