激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象。毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
尽管在产品的生产工艺中采取了去毛刺工序，但并未从严要求来解决毛刺问题，以至毛刺悄悄地影响着产品质量，给产品后续的检验、装配、使用性能和美观留下后患。
激光切割机技术是如何处理毛刺问题的，有些客户在使用激光切割机加工钣金时，切割出来的工件效果非常不理想，而且毛刺非常的多，然后很多客户就开始怀疑激光切割机产品的质量问题，其实不然。
金属激光切割机的切割过程中，因为操作不当，技术问题，其加工的材料别会产生毛刺。毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题。
在激光切割机厂家的时候没出现过这种问题，会不会是设备的性能有问题，还是激光切割的工艺出现了问题？广州奥凌数控结合金属激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法。
1 因为激光束的焦点的上下位置出现偏差
解决办法： 调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
2 激光切割机的输出功率不够
解决办法： 检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
3 激光切割机的线切割速度过慢
解决办法： 及时调整并提高线切割速度。
4 激光切割机的辅助气体的纯度不够
解决办法： 解释提高辅助气体的纯度。
5 激光切割机的激光束的加点发生了偏移
解决办法： 进行焦点的调试，及时的进行调整。
6 因为激光切割机运作时间过长而产生的不稳定
解决办法： 关闭机器重启并让机器休息。
激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因；当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。但是这里有一个核心的装置，我们必须要重视，就是辅助气体。辅助气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。这也是形成毛刺的主要原因。
总结 以上的几种毛刺出现的原因及解决方法，希望用户能够熟练掌握，细节决定成败，魔鬼都藏在细节里面，只有把细节做好，使设备性能最大化，使经济效益最大化，赢得全局。
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