根据不同材料，不同切割要求，使用不同的切割辅助气体，其目的在于得到最佳的切割质量。切割有色板如不锈钢或铝板，一般采用氮气作为辅助气体，起到冷却及保护作用。而碳钢切割使用氧气，起到冷却及加速燃烧加速切割的目的。
激光切割机在切割结构钢时用氧气作为辅助气体切割会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，激光切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。
切割不锈钢需要使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下，使用氮气作用在于杜绝氧化反应和吹掉融熔物，以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。
对氮气的纯度有高要求（特别是8mm以上的不锈钢，要求一般要达到99.999%的纯度）压力要求比较大，一般要求1Mpa上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不锈钢，要求压力更高，2Mpa以上或更高．流根据割嘴的型号有变化,但都很大，比如切割12mm不锈钢要有些厂家要150m3/h 而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。
在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。
切割碳钢用氧气，其纯度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。压力和流量各激光切割机厂商各不相同，这跟割嘴型号大小，切割材料板厚密不可分。一般要求压力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02－0.05Mpa。
流量不好说，比如切割22mm碳钢，有些厂家的流量要达到10M3/h(包括双层割嘴的保护用氧气）。
尽管有高反射率和热传导性，激光切割机加工厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。铝板在用激光切割机切割时，用氧气做辅助气体，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。
纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。
钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。
这两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。激光切割机对厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。
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