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【对话2021评优】访谈来了！
“小团队依靠人管人，真正行之有效的管理，必须跳出人管人的怪圈，依靠科学化制度、标准化改革 ”
本期让我们一起走近【进步团队-从化基地-包装车间】：
2021年，包装车间进行了大量的自动化改造和标准化操作改革，实现总产能54%提升，质量投诉16%下降，人均效率43%提升。
今天，我们采访到从化基地-包装车间负责人蓝鑫，一起来学习他们的优秀经验——
科学自动化改造✦
2021年，包装车间进行了一系列的自动化改造，从而使产能得到突飞猛进的大幅度提升。
产线的规划与改造，是基于我们日常工作中对现有问题的改造，同时也需要良好的前瞻性思维，对外部更科学化的机器接触更多，视野更广阔，想法就会广阔。
产线管道的改造，实现大单品连线，从而降低各种损耗，降低成本，实现降低人工，节省人工；我们做了一系列的努力。
下面以三个产线改造为例，向大家展示各项综合提升——
在线激光喷码，大大减少异常
在线激光喷码，这个是我们一直想改造的项目，去年实现了改造后，直接在包装机上激光喷码，节省了提前喷码，避免了如遇到订单更改而产生的包装袋报废。
真空助力臂上板，大大节省人力
真空助力臂上板装置，代替人工搬箱，助力的同时，节省人工。
由原来的10个人一条产线，现在6~7个人可以完成，节省了3~4个人工成本，产能也更加稳定。
追踪式旋盖机，大大提升合格率
追踪式自动旋盖机的使用，科学匹配整个产线的速度，异常率极低，不需要人工检测，人均效率得到提高。
效率的提升，与设备的科学化改造是分不开的。
效率的提升，与产线的设计优化，设备的稳定性，也是息息相关。
在这里，特别感谢维保部对车间的紧密配合。
每当出现问题，维保部第一时间及时处理，设备不会停机太长时间，不会因为设备原因，造成效率的影响。
科学制度化管理✦
“ 我不太喜欢传统的人管人模式；小团队两三个人可以人管人，团队大了必须依靠管理工具去制度化、科学化管理 ”。
作为包装车间负责人，蓝鑫如是说。
好的管理，体现于：不用太依赖于人。
1
积分制度
人资部门推出的积分制，在我们包装车间得到了细化的运用。
针对每一个工种的标准要求，我们都会细化出来，根据实际工作进行打分，通过积分制奖惩分明。
2
标准作业流程SOP
在整个2021年，我们基本完成了一整套的包括各个工序的标准作业流程，以及设备操作规程SOP。
利用这些标准流程，要求班长每天在早会上，对下面的员工进行每个工序的作业标准宣贯。
我们就是通过这种方式，实现对员工进行标准化、规范化作业的管理。
3
6S管理
在作业现场，我们实施6s管理，对所有场地进行规范划线，设备定位、物品定位等。
通过6S管理，一步步实现花园式、整洁化车间的打造。
6s管理里面有一个是素养，我们是用规范化的制度去提升员工素养，让员工在过程中养成良好的素养。
科学人才梯队布局✦
“ 对于人才梯队建设，我觉得一定要架构清晰，培养机制清晰，我们这边的培养机制就是老带新，一带一 ”。
学习氛围的打造，很重要。
包装车间每日分享会，会分享一些包括管理类、设备类、操作技能类等各种技巧，大家每天去循环学习。
学习氛围营造起来，就算是每天积累一点，一年下来，也会有很大的改变。
人才梯队培养，我们有严格的要求，对于人员把关在试用期就做好严格的监控。
试用期表现不合格，就首先淘汰掉；选人、用人我们看重的是执行力，执行力放第一位！
编
后语
包装车间始终相信：好的管理，不需太依赖于人 ，而是依赖制度化、科学化管理工具。
通过系列的自动化改造、标准化改革、科学的制度及管理工具，让我们的车间一步步走向更优化、更高效。
未来，包装车间希望更多的是眼界的增长，对标一些大企业的产线规划，多一些大企业学习交流机会，拓展认知和见识。
争取在包装领域的认知能够更超前一步，
争取不断地优化产线规划，
实现产能和效率的双丰收！
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