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数控系统是数控机床的核心关键部件，加速推进数控系统的发展将是解决机床制造业持续发展的一个关键。
数控系统的配置和功能选择系统是数控机床的重要组成部分，配置什么样的数控系统及选择哪些数控功能，都是机床生产厂家和最终用户所关注的问题。 在数控机床设计中，如何选择和配置数控系统，是设计工作的首要问题。一台数控机床性能的好坏主要取决于数控系统的功能。选用适当的数控系统，既满足机床性能要求， 又经济、高效的目的。
数控系统的选择应根据机床的类型、控制轴数、加工过程中的精度要求等具体情况进行选择，目前国内常用的数控系统有FANUC、SIEMENS、FAGO、Runduncnc、上海交大、斯达峰等。
伺服控制单元是数控系统中与机械直接相关联的部件，它们的性能与机床的切削速度和位置精度关系很大，其价格也占数控系统的很大部分。相对来说，伺服部件的故 障率也较高，约占电气故障的70%以上，所以选配伺服控制单元十分重要。数控系统的配置伺服控制单元的选择数控系统的位置控制方式：
1、开环控制系统
采用步进电机作为驱动部件，没有位置和速度反馈器件，所以控制简单，价格低廉，但它们的负载能力小，位置控制精度较差，进给速度较低，主要用于经济型数控装置。
2、半闭环和闭环位置控制系统
采用直流或交流伺服电机作为驱动部件，可以采用内装於电机内的脉冲编码器，旋转变压器作为位置/速度检测器件来构成半闭环位置控制系统，也可以采用直接安装在工作台的光栅或感应同步器作为位置检测器件，来构成高精度的全闭环位置控制系统。
除基本功能以外，数控系统还为用户提供多种可选功能，各知名品牌的数控系统的基本功能差别不大，所以，合理地选择适合机床的可选功能，放弃可有可无或不实用的可选功能，除了多用几个输入/输出控制点外，数控系统的成本增加不多，是个功能/价格比很高的选择。
1、动画/轨迹显示功能
该功能用于模拟零件加工过程，显示真实刀具在毛坯上的切削路径，可以选择直角座标系中的两个不同平面的同时显示，也可选择不同视角的三维立体显示。可以在 加工的同时作实时的显示，也可在机械锁定的方式下作加工过程的快速描绘。这是一种检验零件加工程序、提高编程效率和实时监视的有效工具。
2、软盘驱动器
通过这种数据传送工具可以将系统中已经调试完毕的加工程序存入软盘后存档，也可以通过它将在其它计算机生成的加工程序存入NC系统，从而减少加工程序的输入占机时间，更可以用它作各种机床数据的备份或存储，给程编和操作人员带来很大方便。
3、DNC-B通信功能
众所周知，由非圆曲线或曲面组成的零件加工程序的编制十分困难，通常的办法是借助于通用计算机，将它们细分为微小的三维直线段後再编写加工程序，所以程序容 量极大。在模具加工中，这种长达几百K字节（4K字节约等于10米纸带长度）的加工程序经常遇到，而一般数控系统提供的基本程序存储容量为64?128K 字节，这给模具加工带来很大困难。
4、简化编程的功能
为了提高编程的效率，缩短加工程序的长度，发挥程序存储器的潜力，数控系统提供了一些简化程序编制的方法。
5、固定循环
将常用的加工工序（例如钻孔、镗孔、攻丝及腔体和周边加工等）编写成参数式的固定循环程序，编程时由用户填入相应的数据（如基面、孔深、每次切入量以及主轴转速和进给速度等）就可完成预定的加工工序，并可多次重复使用。
6、座标计算功能
利用数控系统的实时计算能力，将以各种规则分布的孔加工工序（例如斜线、圆周和网格等）编写成参数式的固定循环程序，编程时由用户填入相应的数据（如角度、半径、孔数、行数和列数等）就可完成预定的加工工序。
