与传统的火焰切割或激光切割相比，等离子切割机具有切割质量好，速度快，成本低等优势着逆变技术的发展。半桥式或者全桥式的主电路拓扑结构已经成功地应用到等离子切割电源领域。在国内，大多数等离子切割机采用高频引弧方式，但高频高压的引弧过程带来了严重的电磁干扰，且装置体积较大。这不仅影响到了电源自身的正常工作。而且对周边数控机的工作带来了严重的电磁干扰，更不能和数控机床有效地配合，从而影响等离子切割机走向全自动化的进展。
目前市场上用于数控等离子切割机的机用等离子电源产品已经较为丰富，除了一些进口品牌外，国产等离子电源也有不少，使得企业及用户在选购时有了更多的选择空间，但不论是那种等离子电源在使用时，其起弧方式无外乎高频起弧与高压起弧两类，这两类起弧方式的等离子电源在使用时又有什么区别？
一、低频引弧方式
低频引弧属于接接触式引弧方式，其原理为：未引弧时电级（电源输入负极）与喷嘴（电源输出正级）处于短路状态，当有引弧信号给定时，使能半桥IGBT和引弧IGBT驱动，气路电磁阀导通。由于气路存在延时，前一阶段电源工作在近似短路状态，此时通过控制回路将短路电源控制在恒定值。当气流到达喷嘴，利用高压的气体推力，将喷嘴与电极从短路状态瞬间吹开，此时会在割炬内壁产生小弧，该电弧随着气流向处滑动，最终从喷嘴喷出，形成可维持的等离弧，根据上述分析，引弧过程的时序如下图所示：
二、高频引弧方式
如上图所示，高频引弧的工作原理是气路稳定后，高频电路被激活，在电极和喷嘴之前产生高频弧，通过高频弧将空气电离，提供电流通路。
等离子切割机高频高压引弧电路，用于等离子切割机中。本实用新型包括滤波电路和升压电路，所述的升压电路包括升压变压器、火花放电管电路、谐振电容电路、高频变压器、第二Y电容电路。
升压变压器输出端与火花放电管电路、谐振电容电路、高频变压器的初级绕组一端相连，所述谐振电容电路还与高频变压器的初级绕组另一端相连；所述高频变压器的次级绕组的一端与第二Y电容电路相连后用于连接等离子切割机电源输出正极，其另一端用于连接割炬阳极；升压变压器输入端与滤波电路相连；第二Y电容电路还用于连接等离子切割机壳体和割炬阴极。
实用新型设计合理、电路简单、引弧功率大、干扰轻微、无需控制。
自适应等离子切割机，包括上测头，编码器A，单片机A，下测头，编码器B，单片机B，主控制系统，保护系统，切割系统和逆变系统，上测头通过编码器A与单片机A连接，下测头通过编码器B与单片机B连接，单片机A与单片机B相连，单片机A、单片机B、保护系统、切割系统、逆变系统同时与主控制系统相连接。
实用新型的有益效果在于：
1、结构简单、使用方便，自动测量切割件厚度，优化选择切割档位，实现机床的智能化运行，达到降低能耗，延长机床使用寿命的目的，具有很强的优越性。
2、可通过无线控制装置。在机床附近的任何地方均可对等离子切割机进行无线控制，使操作更加方便快捷。
当然国外进口的一些等离子采用的大都是高压引弧，但进口逆变等离子也基本上都是小功率的（120A以下）这些逆变等离子采用的引弧方式有高频也有高压，因各生产厂家而异。
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