数控激光切割机床一般采用龙门结构形式，加工时龙门移动，双边传动和驱动，即龙门横梁的两边均对称安装有齿轮齿条和伺服电机，实现双边齿轮齿条传动，双伺服电机驱动。
双边驱动保证横梁受力平衡，横梁运行同步。虽然双边传动电机，齿轮齿条都是同样规格，龙门做大行程运动时，双边传动的机械误差是很难避免的。需要对同步控制的双边进行位置补偿，消除双边传动的机械误差，确保龙门在全幅面内的定位精度。
而有些数控激光切割机采用龙门单边驱动，伺服电机安装在龙门横梁的一端，再通过一根长轴将驱动力传递到另一端，实现双齿轮齿条传动，单伺服电机驱动。单边驱动使得横梁受力不对称，影响同步精度，降低机床的动态性能。
龙门式激光切割机的传动方式分为齿轮齿条双边驱动和丝杆螺母副单驱传动，虽然双边驱动比单边驱动的机床成本更高，但大多数钣金加工厂家更愿意选择双边驱动的激光切割机。那么，双边驱动比单边驱动到底好在哪里呢？另外，目前常用的齿轮齿条分为直齿和斜齿两种。
可想而知，在保证左右导轨 两个电机同步的前提下，双边驱动启动无论是空程速度、切割速度及加速度都要比单边驱动速度更快、驱动力更强，更能充分发挥光纤激光切割机的高速优势。
数控激光切割机斜齿相对直齿的几大优势：
01
啮合性能好
直齿圆柱齿轮啮合时，其接触线是与轴线平行的直线，因而一对齿廓沿齿宽同时进入啮合或退出啮合，容易引起冲击和噪音，传动平稳性差，不适宜用于高速齿轮传动。
在斜齿轮轮齿的接触线为与齿轮轴线倾斜的直线，斜齿圆柱齿轮啮合时因齿高有一定限制，故在两齿廓啮合过程中，接触线长度由零逐渐增长，从某一位置以后又逐渐缩短，直至脱离啮合，即斜齿轮进入和脱离接触都是逐渐进行的，因而传动平稳、噪声小，同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响。
02
重合度大
可以降低每对轮齿的载荷，从而相对的提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳。
03
斜齿标准齿轮
斜齿标准齿轮不产生根切的最少齿数较直齿轮少，因此，采用斜齿轮传动可以得到更为紧凑的机构。
对于钣金切割厂家而言，选购带有双边驱动的斜齿激光切割机加工效率也更高，能够在相同加工周期里获得更大产出回报，因而其将更受欢迎。
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