数控等离子切割机的常见结构形式中，以台式数控等离子切割机设备居多，之所谓数控等离子切割机多采用带工作台结构的机架设计，其主要还是由于等离子切割速度较快，传统的车铣导轨难以提供低摩擦行走环境。
严重影响了等离子切割的效率和精度；另一方面考虑到数控等离子切割机的精度相对较高，在切割过程中建议保持钢板切割面的相对平整，以避免板面起伏造成的割炬撞枪，以上种种都决定的台式数控等离子切割机的市场主流。
数控切割机的工作台也就是置放切割钢板的工作面，一般在企业生产应用中，我们需要根据切割材料的厚度适当的调节工作台面高度以及割炬升降行程，在保证切割割炬能有效降低至钢板面的同时最好的形成切割割缝效果。
广州奥凌数控作为一家专业从事数控等离子切割机设备的研发、制造及销售的知名企业，多年的潜心于工作台结构数控等离子切割机精度切割加工颇有研究，今天主要就数控切割机工作台面对切割精度影响予以说明。注意细节与技巧归纳以下两点：
数控切割机工作台使用范围
1广告行业，该行业薄板切割居多（如：广告字切割、广告工艺品切割、不锈钢切割、镀锌板切割等），切割厚度一般只有0.2-3mm,主要是用等离子切割机进行切割。这时选用广告台式等离子数控切割机最为合适。
2机械产品零件加工行业，加工厚度一般在3-80mm以下，板材切割幅面一般在2200*3200mm之间，这时最好选用大台式数控切割机。并且可实现火焰等离子两用切割功能。
3激光切割行业，该行业切割要求精度高，切割效果好。此时只有采用激光切割机最为合适。当然激光切割机的价格相对较高。
综上所述，以上三种行业中，前两种价格适中，被大多数人接受，是现在台式切割机主要使用行业。但随着加工技术要求的提高，现在低价位的激光切割机也越来越普及。
数控切割机工作台面特性及精度控制
1数控代码的正确性和代码的优化是切割质量好精度高的基本要求，代码不正确后续工作做得再好也不能割出好的工件，因此编程软件的稳定性、代码优化的合理性非常重要。
2数控系统是将数控代码翻译成电机运动程序的重要环节，这一步也是关系到切割质量和切割精度的关键因素。
3割嘴本身的质量和切割工作气体以及等离子电源的弧压等。
4数控切割机的机械组成结构及传动精度。
5切割的工艺和技术工人的实操经验。
6切割平台的平稳度等外界因素。
7切割板材的质量也很重要。
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