板式换热器的特点你知道吗?
板式换热器相比管壳式换热器有很多优势,这也是板式换热器所占的市场份额多于管壳式换热器市场份额的原因之一。下面嘉兴裕隆为大家介绍板式换热器的特点。

板式换热器有如下优点:
第i一,传热系数高:板式换热器传热系数高,一般是管壳式换热器的3—5倍。是因为不同的波纹板之间相互倒置,构成了复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50—200)下产生紊流。
第二,末端温差小,对数平均温差大:在管壳式换热器中,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃。此外,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,
第三,占地面积小:板式换热器不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因为其结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2—5倍,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5—1/8。

第四,方便改变流程组合或换热面积:更换几片板片或改变板片排列,即可改变流程组合;增加或减少几片板片,即可改变换热面积适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可改变。
第五,重量轻:管壳式换热器的重量是板式换热器重量的5倍左右。因为板式换热器的板片厚度为0.4—0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0—2.5mm。
第六,价格低:同样的换热面积,同样的材料,板式换热器的价格比管壳式换热器低40%—60%。
第七,制作方便:板式换热器的传热板采用冲压加工,而管壳式换热器一般采用手工制作,太原阿法拉伐板式换热器设计,因此,板式换热器可大批生产,并且标准化程度高。
第八,容易清洗:板式换热器只要松动压紧螺栓,即可卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗的换热器来说十分方便。

第九,热损失小:管壳式换热器需要隔热层,厦门板式换热器产品设计要求,热损失很大。相比于管壳式换热器,板式换热器只是传热板的外壳板暴露在大气中,因此不需要保温措施,所以散热损失可以忽略不计。
第十,不易结垢:相比于管壳式换热器,板式换热器的结垢系数仅为管壳式换热器的1/3—1/10。因为其内部充分湍动,所以不易结垢。





板式换热器的分类和适用范围如何?
板式换热器怎么分类?板式换热器又适用于什么范围?了解了这两方面的内容,才能更好的选择最i经济实惠、最i合适的换热器。嘉兴裕隆为您简单介绍。板式换热器用于空调或采暖系统中,大致由五部分构成:金属波纹板片、固定板、活动夹板、夹板螺栓、型钢支架等。
一般情况下,我们主要根据外形来区分板式换热器,常州板式换热器产品设计要求,也就是根据结构来区分,可分为四大类:第i一类可拆式换热器;第二类焊接式换热器;第三类螺旋式换热器;第四类板卷式换热器。其中,焊接换热器又分为:半焊接式换热器、全焊接式换热器、板壳式换热器、钎焊式换热器。

经常用到的分类有:
1. 根据单位空间内的换热面积的多少,与管壳式换热器进行比较,传统的管壳式换热器占地较大,而板式换热器属于紧凑式换热器;
2. 根据工艺用途,更有不同的名称:板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器;
3.根据流程组合,分为单程板式换热器和多程板式换热器;
4. 根据两种介质的流动方向,分为顺流板式换热器、逆流板式换热器、横流板式换热器,用的比较多的是后两者;
5. 按照流道的间隙大小,分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器;
6. 按照是否是成套产品,可分为单机板式换热器和板式换热器机组。

适用范围:第i一,在制冷系统中换热器可用作冷凝器和蒸发器。第二,在暖通空调中可用作配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。第三,在化学工业中可用于纯碱工业,合成氨、酒精发酵、树脂合成冷却等。第四,在冶金工业中可用于铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。第五,在机械工业中可用于各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。第六,在电力工业中可用于发电机轴承油冷却,高压变压器油冷却等。第七,在造纸工业中可用于漂白工艺热回收,加热洗浆液等。第八,在纺织工业中可用于沸腾硝化纤维冷却,粘胶丝碱水溶液冷却等。第九,在食品工业中可用于动植物油加热冷却,果汁灭菌冷却等。第十,在油脂工艺中可用作皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。第十一,板式换热器,在集中供热中可用于热电厂废热区域供暖,可以加热洗澡用水等等。
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板式换热器的结构是什么?
板式换热器是由一组波纹金属板组成,板上有孔,供传热的两种液体通过。

板式换热器板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有板式换热器密封垫片,将流体通道密封,并且引导流体交替地流至各自的通道内。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流速度,并且形成许多支撑点,足以承受介质间的压力差
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