何谓数控切割机高效切割?高效切割也可以说是效率，我们都知道效率是每个企业永远也离不开的话题，效率直接影响生产周期，周期也就意味这直接影响企业的效益。
随着国内数控切割机的广泛应用，切割机的核心技术问题与国外等发达国家的差距越来越小。
但是与美国、日本等发达国家相比，钢材在切割焊接等加工过程中的损耗和浪费要多百分之二十。国内一年要多浪费四千万吨钢材，价值二千亿元数控切割人才的严重短缺和教育培训的严重滞后。
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动数控切割机切割及数控切割机切割，不过这几种切割各有各的优缺点。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。
数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库，便携式数控切割机，以及使用简单普通的切割方式。但是数控切割机效率低主要表现在那些方面呢？下面来做个简单的分析：
高效切割的目的：就是要有效减少火焰的预热穿孔和等离子的穿孔，从而有效提高数控切割生产效率，同时减少割嘴和耗材的损耗。
而数控切割机与手持切割和仿型切割的最主要区别在于其切割速度快，切割精度高。但不少用户在购买了数控切割机后，觉得加工效率并未得到太大的改善。归根结底，主要还是用户对数控切割机的相关知识不够了解，不能得心应手的使用它。今天广州奥凌数控就针对切割速度、切割精度主要从以下四点着重解决：
数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库
切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机消费效率自然很低。
运用切割方式不适宜
在切割设置时，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等高效切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）糜费严重。
未运用套料软件招致资料应用率低下
没有使用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件进行手工编程，进行局部切割，这样不仅浪费时间，也更浪费材料。所以安装套料软件，既省时，又省料。
数控系统不稳定招致的切割迟缓
由于数控系统的CPU和硬盘发热，导致系统不稳定，不能稳定工作；或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，导致生产停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，出现故障或切割错误，也会延误切割生产，影响切割质量等问题。
