数控切割机目前被很多企业所接受并采用的是数控等离子切割机和数控火焰切割机，无论运用哪种切割方式切割，我们都无法控制切割的割缝大小，同时也就无法控制切割出来样品的精确度。
数控火焰切割机与数控等离子切割机切割时都存在一个共同的缺陷，就是拐角的中央容易呈现含糊“初角”，拐角是切割机一个比拟难处理的问题。
我们晓得切割专用数控系统关于切割零件的轮廓速度控制与切割工艺的请求永远是一对矛盾：切割工艺普通请求关于所切割的零件轮廓速度要分歧，但是同时为了保证机床的切割平稳又不得不在各个拐角处停止减速、加速操作，从而会带来在拐角处的切割质量降落。
数控切割机的专业数控切割系统往往是与切割零件的轮廓速度和切割工艺存在矛盾的。切割工艺和切割零件的轮廓速度应该是一致的，但是为了保证切割时机器能保持平稳，机器切割时拐角处会进行减速或者加速操作，这样切割工艺和切割零件的轮廓速度就不一致，从而切割拐角产品质量就会下降，而且它切割速度越快，产品质量就越差。
数控火焰切割机切割速度没有它的快，因此就不会存在这种现象，切割拐角零件质量也不会受到很大影响。要想保证拐角零件切割质量，可在切割前进行拐角处速度预处理，根据拐角线段的相交角和系统参数"离心加速度"以及当前设定的切割速度来综合计算拐角处应减到多少速度合适，从而尽量保持切割速度。同时检验数控切割系统的好坏只需通过切割拐角零件的速度变化即可判断。拐角是切割机一个比较难解决的问题。
数控等离子切割机在出产前都要经过严格的质检和精度测试，让设备运行48小时不间断，在运转期间，对正在运行的设备进行切割的数据和切割方式的改变，测试设备的反应和割枪切割的效率等等，很多客户在购买数控等离子切割机时，总是会关心的问一下切割精度如何？
数控等离子切割机的精度在出厂前一般可以保证做到0.01mm/步，精度误差在±0.5mm左右，这个误差已经高出数控等离子切割机本身误差的好几倍，但是这个误差不是设备本身造成的，而是切割过程中钢板的厚度、工艺、割嘴、调火等工序造成的。那么如何简单测试数控切割机的精度。
数控等离子切割机的椭圆形等离子弧在贯穿切割材料时，会因为椭圆形弧面使割面形成一定角度的倾斜，在实际应用中，根据不同的加工需求我们需要了解这种倾斜角度在多少，以便于确定所切割出来的材料能否满足二次加工要求,数控等离子切割机割面倾斜角度和切割材质以及所使用的等离子电源质量有关系。
就设备的交付安装流程来看，在安装完毕后，会在数控等离子切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。
正方形对角线长度是否为√2（开根号得出的数据约为：1.41m），圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度。
当然，上述对角线的精度测试仅仅只是一个验收交付流程，在实际生产应用中，针对数控等离子切割机的精度问题可能主要集中在对于切割倾角的表现上，广州奥凌数控通过多年的数控等离子切割机设备的实际检测发现，使用数控等离子切割机切割铝，钛合金等质地较软的金属时，其粗糙度较差，割面不整，而在切割碳板时粗糙度基本等同于火焰切割同为25um，但倾斜角度较大。
不同类型的等离子电源的割面粗糙度稍有不同，采用不同的切割气体也会影响切割粗糙度。等离子切割对速度调节，切割高度等要求较高，容易留下切割挂渣，挂渣中未燃烧的金属含量比火焰切割要多，相对比较难清除一点。
根据不同等离子切割电源，其切割倾角数据如下：
国产等离子坡口：6-15°
进口等离子坡口：<5°
类激光等离子坡口：=3°
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