电梯是顺应时代步伐而产生的技术产品，是现代社会和日常生活中不可缺少的便利工具，电梯已经成为物质文明的一种标志。
光纤激光切割机的应用提升了国内电梯制造的品质。在房地产、城市公共建设等产业发展的带动下，我国的电梯市场保持每年20%的递增速度，成为世界最大的新装电梯市场。
随着新型光纤激光切割机在钣金加工行业不断普及，电梯行业运用先进的光纤激光切割机，提高设备自动化、智能化程度，才能灵活自如应对各项生产任务，提高产品品质，提高产能。
而针对我国电梯市场如此量大的电梯是通过什么样的制造手段快速加工出来的呢？广州奥凌数控这里不得不给大家介绍一下激光切割机与电梯行业的渊源。
传统的电梯加工方式与激光加工技术有何区别呢？光纤激光切割又是如何爆发电梯市场的呢？
以往整机厂基本上采用多工位冲床加工板材，主要包括车、铣、刨、钻、磨等加工程序，它们主要依靠机械外力用更硬的工具来完成多余金属层的剥离过程。程序复杂，工件易变型，消耗大量人力、物力、财力。
CO2激光切割机是国内电梯行业最开始使用的激光加工设备。利用光、电、化学等非机械能来完成材料的剥离过程，可以用较低硬度的材料实现对高硬度材料的加工。相比传统加工方式激光加工具有无接触性、易于加工、安全环保等独特优势。
电梯制造基本上都是以3mm左右不锈钢为主，使用CO2激光切割机加工耗电较高、耗气量较大。CO2激光切割机因其成本高、调试复杂等缺点，已跟不上电梯产业发展的步伐。
新型光纤激光切割机拥有速度极快，运行成本超低，可切割铜、铝等高反射材料，以及无外光路等显著优势逐渐在替代CO2激光切割机，已成为电梯加工行业的首选工具。
众所周知，电梯制造基本上都是以3mm左右不锈钢为主，为了保证在加工过程中保证不锈钢板的光洁度，基本上都是以单面带膜不锈钢居多，这给传统加工方式带来了一定的难度。那么，新型光纤激光切割机加工电梯优势又有哪些呢？
电梯基本上属于小批量定制产品，内部装饰也千差万别，电梯钣金件种类繁多，而传统加工手段开模周期长、编程复杂、对操作人员要求高等因素制约了电梯行业的发展，而光纤激光切割机柔性加工的优势也因此得到了发挥，减少产品开发成本。
光纤激光切割机不仅可以切割薄板金属材料、带膜材料、镜面材料等，还可切割各类复杂零构件，且切割速度极快，提高了加工效率，除此之外，非接触光纤激光加工手段避免了切割过程中产生的变形，提高了电梯质量、拉升产品档次，提升企业的核心竞争力。
光纤激光切割机自动化、智能化程度高，能够灵活应对各项生产任务，有效降低了作业人员劳动强度，优化生产工序流程，提升电梯制造车间生产管理自动化水平。
电梯制造行业早期人们就意识到激光切割柔性加工的重要性，CO2激光切割机是最早应用在电梯行业的设备，但是随着电梯行业的高速发展，CO2激光切割机成本高、调试复杂等缺点，已经跟不上电梯产业发展的步伐。
随着激光技术的发展，光纤激光切割机的出现慢慢的逐渐替代了CO2激光加工。
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