使用钢板火焰切割，那么就必须考虑到成本这一方面。通常情况下，最好是尽量降低成本，实现经济效益的最大化，那么就带来一个问题：如何做到降低成本？
火焰切割钢板其实就是通过燃烧而使钢板断裂，一般都用氧气这种可燃气体来切割，不过切割钢板用的氧气纯度一般很高，至少需要99.5%以上，一些先进国家的 工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。
如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降 15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质 量，生产成本也就明显地增加了。
除了用氧气切割外，还用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。
波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切 割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。
火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用天 然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，对于以前的切割气来说，乙炔是生产切割中的主流 切割气，但随着最近两年天然气的变革和开发，天然气从综合角度来说分析，比乙炔更能得到市场和国家的认可，最重要一点就是它节能环保。
说完了气体方面，接下来我们再来说说速度方面。
切割速度，它是与钢板的燃烧速度相对应的，一般我们可以通过调整割嘴性能参数、气体种类和纯度以及钢板厚度等这些方面来调整切割速度。虽然切割速度不宜过慢，但是如果速度过快，那么也不好，只会使切割质量变差。
其实，火焰切钢板割成与氧气是无关系的，与切割速度有着密切的关系，钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。
在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。
如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来最佳地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。
过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断;过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向 偏移。
如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显会后偏。这些都是工 人师傅从长期的实践中不断总结出来的。
在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。
为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。
掌握了以上关于影响钢板火焰切割质量的三大要素，对于生产效率一定会有明显的提升！