尼龙件为什么要煮？耐煮尼龙如何着色？

尼龙件应用很广，但是其着色的时候需要考虑颜料耐煮性能。那么，为什么尼龙件要煮呢？耐煮尼龙如何着色？
 
为什么尼龙件要煮呢？
我们常用的尼龙是是尼龙6（PA6）、尼龙66（PA66），是一种结晶性热塑性材料，容易吸水，含有亲水基（酰氨基）。对结晶性聚合物而言，在注塑加工时，很迅速的冷却使得材料无法自然结晶定型，从而使材料内部存在较强的内应力。没有经过“回火”处理的尼龙料，其内部因为在定型后，大分子仍然会趋向于自然取向、结晶的运动，这会导致材料内应力进一步加剧。因此，没有经过水煮工序的尼龙件其脆性非常大，在受到外力时，很容易崩掉或者是断裂。那么，如果让已经成型的尼龙大分子自然取向、结晶，尽量消除内应力呢？那就是我们说的水煮，水煮工序其实跟我们的金属“回火”处理工序的设置有异曲同工之妙。那就是让尼龙件在一定的水温浸泡，让其内部的大分子尽量的趋于自然取向和达到内部的结晶与解晶的平衡，从而消除其内部应力。表现在外面就是：尼龙件的韧性大大增强，脆性基本消除。
尼龙件水煮的最佳工艺，温度： 90-100℃，时间：2-3小时。

耐煮尼龙如何着色？
一般性尼龙着色后还需要蒸煮，所以用于尼龙的颜料也需要蒸煮不退色。过去一段时间里，普遍用镉系颜料和染料，但是镉系颜料由于重金属问题现在受到很多限制，而染料经过水煮后多数颜色不稳定变色。
1）适用于PA的无机颜料
无机颜料的耐光、耐气候、耐迁移、耐化学品 等性能比有机颜料优越.普遍适用于塑料.但颜色 强度及亮度差得多。当要求良好色泽时,优先选用有机颜料。另外无机颜料反射指数高.常用于不透明制品。

 

2）适用与PA的有机颜料
一般来讲，有机颜料与无机颜料相比，显示出高着色强度及鲜艳度。PA加工温度较高，对颜料的耐热稳定性要求也较高，同时PA树脂熔融时显示极强的还原性，使得很多塑料用有机颜料不适合用在尼龙中。
 
1.偶氮颜料：由于PA树脂熔融时显示极强的还原性，常用于丙纶纤维中耐热性很好的偶氮红、偶氮黄颜料品种，在尼龙熔融加工过程中会发生褪色和变暗，不适于对PA的着色。
 
2.苝系颜料：苝系颜料是用于塑料着色的理想着色剂之一，由于具有很好的耐热稳定性。因此 可用于大多数塑料的着色。但它们在PA熔融物中会发生可逆的还原反应，所以不适合于PA的着色。
 
3.稠环酮类（还原型）颜料：在塑料中稠环酮类（还原型）有机颜料具有优良的耐光牢度、良好的耐溶剂性、耐迁移性、耐热稳定性，其中的某些红、黄颜料品种适于PA着色，其它的还有喹吖啶酮类等。
 
4.酞菁类颜料：由于酞菁分子结构的平面性、对称性，使其具有良好的稳定性及极好的耐热、光、迁移、酸和碱等性能。酞菁铜尽管结构复杂但原料成本低，因而是一种比较经济的颜料.，其蓝、绿色的颜料品种适于PA着色。

5.新型金属络合颜料：近年发展了含有苯并咪唑基或异吲哚啉基的镍络合颜料，同样具有优异的性能，适用于PA、PESPC等几乎所有塑料的着色。

蓝色、绿色可用于PA的较少，主要是酞菁类，但基本可以满足应用要求。可供选择的红色、紫色品种相对丰富，黄色、橙色比较少。值得注意的是，在浅色品种中，有些由于耐水、耐碱性不好，在尼龙中应用也受到限制。