板式换热器结垢原因分析以及清洗方法
板式换热器，主要利用的就是利用与空气接触面积大，在一定的空间内尽量创造更多水流的机会辅助散热，而一旦与水接触，就会遇到水垢的问题，下面我们就分析一下板式换热器的水垢成分以及清洗方法。
溶于水中的杂质
1.钙盐类：在水中的主要构成有CaSO4、Ca（HCO3）2、等。钙盐是造成板式换热器结垢的主要成分。
2.镁盐：在水中的主要构成有MgSO4、Mg（HCO3）2、MgCl2.2、等。镁溶解在水中后，在受热分解后生成Mg（OH）2沉淀构成泥渣或水垢。
3.钠盐：主要构成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。NaCl不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Na2SO4的含量过高会结盐，影响安全运行；水中的NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出NaCO2.3、NaOH、CO2，使金属晶粒受损。
水垢板结状态附着的杂质
1.微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。
2.污泥：冷却循环水中的污泥，阿法拉伐板式换热器，灰尘及补水悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。
3.粘垢：主要是微生物、水中泥土、腐蚀物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在板式换热器壁面上。
板式换热器结垢的清洗方式
1清洗剂的选择
清洗剂的选择，采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸：氨i基磺酸、粘泥剥离剂等。无机酸：盐酸、硝酸等。使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀，缩短板式换热器的使用寿命。多采用的是硝酸。硝酸清洗所用的缓蚀剂可为0.2%～0.3%的乌洛托平，加入0.15%～0.22%的苯胺和0.04%～0.09%的硫氟酸铵。经硝酸清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。
2板片除垢工艺要求
酸洗适宜温度
若提升酸洗时的温度有利于提高除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对板式换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在55℃为宜。
酸洗药液浓度
反复试验得出，若酸洗液应按甲酸80%、水14%、缓冲剂表面活性剂0.6%的浓度配制，清洗效果极i佳。
清洗时间
酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡1.5h，然后动态循环4-6h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.3%时，即可认为酸洗反应结束。
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板式换热器的特点你知道吗？
板式换热器相比管壳式换热器有很多优势，这也是板式换热器所占的市场份额多于管壳式换热器市场份额的原因之一。下面嘉兴裕隆为大家介绍板式换热器的特点。
板式换热器有如下优点：
第i一，传热系数高：板式换热器传热系数高，一般是管壳式换热器的3—5倍。是因为不同的波纹板之间相互倒置，板式换热器，构成了复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50—200）下产生紊流。
第二，末端温差小，对数平均温差大：在管壳式换热器中，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。此外，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，
第三，占地面积小：板式换热器不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因为其结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2—5倍，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5—1/8。
第四，方便改变流程组合或换热面积：更换几片板片或改变板片排列，即可改变流程组合；增加或减少几片板片，即可改变换热面积适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可改变。
第五，重量轻：管壳式换热器的重量是板式换热器重量的5倍左右。因为板式换热器的板片厚度为0.4—0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0—2.5mm。
第六，价格低：同样的换热面积，同样的材料，板式换热器的价格比管壳式换热器低40%—60%。
第七，制作方便：板式换热器的传热板采用冲压加工，而管壳式换热器一般采用手工制作，因此，板式换热器可大批生产，并且标准化程度高。
第八，容易清洗：板式换热器只要松动压紧螺栓，即可卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗的换热器来说十分方便。
第九，热损失小：管壳式换热器需要隔热层，热损失很大。相比于管壳式换热器，板式换热器只是传热板的外壳板暴露在大气中，因此不需要保温措施，所以散热损失可以忽略不计。
第十，不易结垢：相比于管壳式换热器，板式换热器的结垢系数仅为管壳式换热器的1/3—1/10。因为其内部充分湍动，所以不易结垢。
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