八大浪费之等待的浪费：由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。
1、加强原材料控制，确保物料及时供应；
2、加强产品过程质量检验，采用防错措施，提高产品质量，减少不良品出现；
3、加强设备管理，包括：
①TPM保养（全员生产性保全活动），降低设备的故障率；
②提升换产效率，SMED的有效应用，从而实现快速换模；
③进行标准工时测定，将操作等待时间明确化，合理统筹安排等待时间，找出瓶颈工序，对于瓶颈工序，增加设备和工具的投入，减少下道工序的等待时间。
4、合理安排生产计划，根据生产和现场的实际情况改善产线布局，尽量采用一个流的生产方式。
5、进行标准作业指导训练，制定清晰的产品和技术标准、标准作业指导书等。
6、实施目视化管理，防止因沟通不畅，信息不对称所造成的停工等待。
改善前：
针对以上问题点
开展以下改善方案
改善后：
改善后效益：
1、做法实施变更后没有出现配件短缺
2、避免了等待的浪费
3、确保了应有订单原始交期的达成
4、部门效率提升
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