面对激光切割机行业的数控化势头的迅猛发展，作为激光切割机中最受欢迎的设备，数控激光切割机的市场发展也将一片光明。对于数控切割机厂家来说，顺应市场需求，及时调整发展战略，是势在必行的。
市场上金属薄板切割设备主要有数控光纤激光切割机、数控CO2激光切割机等。对于厚板金属来说，大功率的数控CO2 激光切割机最受欢迎，但是中高功率的数控光纤激光切割机却无法满足加工商的切割需求。
光纤激光切割机具有许多独特的优点，光束质量好；体积小，重量轻，免维护；风冷却简单易操件；运行成本低，可在工业环境下使用；寿命长加工精度高、速度快； 电能转化效率高，可以实现智能化、自动化、柔性化操作等。
基于上述的优点，其应用领域已经扩展到汽车制造、船舶制造和航空制造业等的金属和非金属材料的激 光切割等方面。
目前，激光切割机行业发展的是越来越快了，其被广泛的应用在各行各业中，但在许多客户在厚板切割的时候仍然存在很多问题，为了解答大家的疑问，今天广州奥凌数控在这里为大家讲解一下其两大技术难点：
首先，切割准稳态燃烧过程维持容易波动，导致切割困难
光纤激光切割机对于切割10mm厚以下的钢板激光切割已不成问题，但如果要切割厚度超过10mm的钢板，往往要求助于输出功率超过5kW的高功率激光器，而且切割质量也明显下降，这主这与切割前沿燃烧不能稳定密切相关。
另一方面燃烧过程中产生的氧化铁也会阻碍氧气的扩散，最终导致前沿燃烧温度下降。燃烧过程 要能持续进行，切缝顶部的温度必须达到燃点。
由于高功率激光器设备成本昂贵，其输出的激光模式也不利于激光切割，所以传统激光切割方法在切割厚板时，不具备优势。由于激光辐射区域也发生强烈的燃烧效应而致使氧气的浓度下降，这也会促使切割前沿的温度发生波动性变化， 从而导致切口质量随着切割前沿温度的变化而波动。
其次，厚板容易挂渣，影响切割质量
激光切割机切割10mm厚板时，主要是因为钢板厚度的增加容易导致切口氧气纯度的下降，从而影响切口的温度，氧流的纯度对切割过程有强烈影响。当氧流纯度下 降0. 9%，铁氧燃烧率将下降10%；纯度下降5%时，燃烧率将下降37%。燃烧率下降将大大减少了燃烧过程输入到切缝中的能量，降低了切割速度，同时切割面液 态层中铁的含量增加，从而增大到熔渣的粘性，导致熔渣排出困难，这样在切口下部就会出现严重的挂渣，使切口质量变得难以接受。
研究过切割原理的人都知道，氧气纯度和铁氧燃烧率成同方向递减。当氧气纯度下降，铁氧的燃烧率也会下降，对于要求高质量切割的用户来说，这些挂渣的产生是无 法接受的。解决这个问题的一个有效途径是想办法增加切口的氧气纯度，并保持稳定。最常用的是增加辅助氧流，改善切口的氧气纯度和稳定性。
综上所述，解决这些难点一般有三种办法：
第一，在切割氧流周围添加预热火焰。
第二，在切割氧流周围添加辅助氧流。
第三，合理设计喷嘴内壁，改善气流流场特征。
数控激光切割机是数控技术和激光技术相结合的产物，它是金属加工行业最先进的一种切割设备。它在加工的过程中，不需要开模，也不需要调整光路，只要在电脑上设计好需要切割的图案，再按下切割键，就能轻松地切割出所要切割的工件。而且切割面非常光滑，没有一点毛刺。
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