数控等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部融化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
实际操作切割时，影响到工件加工效果的好坏除了等离子电弧稳定性、切割速度以及切割机行走精度等因素外，最大影响因素即数控等离子切割机的割枪的喷嘴高度的控制及调节。
通常我们以切割割炬高度控制来调节割缝精度，其中割炬高度指喷嘴端面与切割表面的距离，在切割过程中，此高度构成整个等离子弧长的一部分，过高的弧长或者过低的弧长都会使切割割缝形成坡口。
具体原因在于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。
再切割时，切割射流的吹力就会减弱，切割能力就会降低很多，切割完后就会发展切口下部会有很多残熔渣，上部边缘熔化时间久了就会出现圆角等现象。而且切割过程中，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，割炬喷嘴高度的增加势必会加大切口宽度，最终影响切割速度和切割质量的好坏。
那么在日常工作中我们应该如何调整数控切割机割炬高度呢？下面广州奥凌数控就为大家简述一下具体操作如下：
数控切割机“向上”、“向下”键用于调整割炬的高度。键松开割炬升降停止。此两键的作用与控制柜面板上的“上调”“下调”键作用完全相同。“自动”键用于测试进入自动调高控制时割嘴距离钢板的自动调节高度。
在割炬下方合适位置放置有钢板时，按下“自动”键割炬自动升或降并停止于某自动调高的高度。此时再调整“高度调节”旋钮，割炬高度发生变化。以此方法将割炬调至合适高度，设备进入自动切割时控制系统将按此时割嘴离钢板的距离来进行自动调高控制。
当数控切割机“高度调节”调节高度范围不合适时，需要通过调节“最低高度调节”旋钮来调整。此时先将“高度调节”旋钮调到最小再来调节“最低高度调节”旋钮。
并使传感环与钢板的距离为一厘米左右。而实际切割时可通过面板上的调高控制方式选择开关来选择自动调高控制和半自动调高控制。半自动调高控制是指数控切割机进入切割时自动调高系统不根据钢板自动调整割炬高度，而是根据需要来随时调整割炬高度。
对配置有自动调高装置的系统，数控切割机系统在预热结束后打开切割氧之前，首先将割炬提升一定高度因为这样有利于提高割嘴的寿命减少割嘴堵塞的发生。
当配置有多把割炬及调高装置时需通过控制柜面板上割炬选择按钮来选择对其进行的上调下调操作及切割过程的自动控制。这些键为带锁按键按下则被选择再按则键弹起而被撤销。切割时传感环与钢板的跟踪高度一般选择在一厘米左右。传感环安装时，一般应高出割嘴端部五毫米左右。
还有要注意控制好数控等离子切割机割炬高度，尽量选用小的喷嘴高度，这样做不仅可以提高切割速度还可以确保切割完的产品质量，但是切忌喷嘴高度不能过低，否则会出现双狐现象。
也可以选择陶瓷外喷嘴，使用这种喷嘴最大的好处就是喷口端面直接接触被切割表面，不需要控制高度，切割出的产品质量也很好。
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