不同材料和规格的零件割缝都不一致，切割时容易造成尺寸偏大或偏小。只有在每次切割前试切100×100长方形样件，根据样件调整割缝补偿值，同时根据零件的切割状况调整切割速度，才能确保零件的尺寸和表面粗糙度符合切割要求。
数控切割机进行切割加工时，峰值电流会影响正常放电的电压，但是对工件厚度和切割方向没有太大影响。当峰值电流确定时，加工中正常放电状态的放电间隙电压值波动是比较小的。如果放电间隙出现短路状态，对加工中的峰值电流影响是最大，其次是工件厚度，最后才是切割方向。
由于数控等离子切割机的间隙电压会随脉冲电源中的峰值电流的增加而呈单值增加状态，因此一般都会安装电压检测装置，旨在检测放电间隙状态，但是简单的门槛电压检测是难以对其进行有效检测的，只有选用可调式数字电阻，将门槛电压分成多档，才能实现放电间隙状态的准确检测。
一般来说，使用数控等离子切割机加工，它的切割材料的厚度和割缝宽度方面是有一定的关联的，在不少企业工厂使用数控等离子切割机加工工件的使用情形来看，割缝宽度多有超出这个范围进而严重影响了切割质量，以广州奥凌数控多年研发生产经验来看，等离子弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。割缝宽度要是超出这个范围多的话，就会严重影响了切割效果和质量。
对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，尤其是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。
这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。而且数控等离子切割机在等离子弧切口表面一般会存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，而它的等离子弧切口表面的化学成分没有改变。
如切割含Mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。
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