板式换热器结垢原因分析以及清洗方法
板式换热器，主要利用的就是利用与空气接触面积大，在一定的空间内尽量创造更多水流的机会辅助散热，而一旦与水接触，就会遇到水垢的问题，下面我们就分析一下板式换热器的水垢成分以及清洗方法。
溶于水中的杂质
1.钙盐类：在水中的主要构成有CaSO4、Ca（HCO3）2、等。钙盐是造成板式换热器结垢的主要成分。
2.镁盐：在水中的主要构成有MgSO4、Mg（HCO3）2、MgCl2.2、等。镁溶解在水中后，在受热分解后生成Mg（OH）2沉淀构成泥渣或水垢。
3.钠盐：主要构成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。NaCl不生成水垢，阿法拉伐钎焊板式换热器，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Na2SO4的含量过高会结盐，影响安全运行；水中的NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出NaCO2.3、NaOH、CO2，使金属晶粒受损。
水垢板结状态附着的杂质
1.微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，AC30板式换热器，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。
2.污泥：冷却循环水中的污泥，灰尘及补水悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。
3.粘垢：主要是微生物、水中泥土、腐蚀物、菌藻残骸粘结而成，板式换热器，常常附着在板式换热器壁面上。
板式换热器结垢的清洗方式
1清洗剂的选择
清洗剂的选择，采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸：氨i基磺酸、粘泥剥离剂等。无机酸：盐酸、硝酸等。使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀，缩短板式换热器的使用寿命。多采用的是硝酸。硝酸清洗所用的缓蚀剂可为0.2%～0.3%的乌洛托平，加入0.15%～0.22%的苯胺和0.04%～0.09%的硫氟酸铵。经硝酸清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。
2板片除垢工艺要求
酸洗适宜温度
若提升酸洗时的温度有利于提高除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对板式换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在55℃为宜。
酸洗药液浓度
反复试验得出，若酸洗液应按甲酸80%、水14%、缓冲剂表面活性剂0.6%的浓度配制，清洗效果极i佳。
清洗时间
酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡1.5h，然后动态循环4-6h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，阿法拉伐板式换热器，当相邻两次化验浓度差值低于0.3%时，即可认为酸洗反应结束。
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换热器在使用过程常见的3种故障表现、故障原因和处理方法
换热器虽然会定期进行维护和清洗，但是也难免会出现故障，常见的故障分别是：外漏、供热温度不能满足要求、压降大，一旦出现这样的故障就会影响换热器的正常运行，嘉兴裕隆已专业从事换热器销售许多年，总结了以下3种常见故障的表现、故障原因和处理方法。
3种常见故障表现
1、外漏，主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
2、供热温度不能满足要求主要特征是换热器出口温度偏低，达不到设计要求。
3、压降大，介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。
3种常见故障原因
1、外漏的情况在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm以内。
2、供热温度不能满足要求，增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
3、在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
3种常见故障处理方法
1、外漏：在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
2、供热温度不能满足要求：平衡并联运行的多台板式换热器的流量，拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
3、压降过大：清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10min～15min，介质流速控制在0.05m／～0.15 m／s。
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