如果预知改善会更好，那么就必须坚持完成，这就是丰田的“改善魂”。
大野耐一
何为快速改善周？
快速改善周，又称现场快速改善突破（Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益管理的现场改善技术，对特定（或选定）的目标、区域、车间或工序创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过这种改善活动创建一种成功的模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。
一次快速改善活动一般由10-15个团队成员组成，由精益人员培训和全程辅导，并在1周内完成改善项目，故称之为改善周。
广盛改善周
2015.12.10-2015.12.16广盛C群Nike shop floor(生产线)进行了第一次改善周活动，在改善过程中小组成员通力协作，充分得到了客人、上级主管、幕僚单位的大力协助，最终在5S改善、流程改善、瓶颈降低、质量精进等方面取得了一定的成果，客人Kim及NIKE精益团队对该活动及其成果表示满意。
【团队名称】创新团队
【团队口号】敢想敢做，放手一搏！
【改善周流程】培训→调查&设计→实施改善→改进→标准化
【团队破冰】
我们承诺：1.放空自己，全身心投入改善周工作；
2.所有会议以开放式论坛方式进行，我们彼此挑战，坦诚相见；
3.准时完成所分派的工作，如果做不到，要提前知会大家；
4.对任务坚持不懈，为成功想尽方法；
5.必要时，我们将利用休息时间工作。
【改善周主题】通过（1）5S改善；（2）流程整理；（3）山积表改善；（4）品质改善来提高生产线产能。
【造物先育人】根据本次改善周的主题，邀请了相关专业主管对组员进行了课程的培训：
《生产线平衡改善》——李毅
《QC七大手法》——陈飞
《整理整顿》——莫灿辉
【早会宣导】
拘小节以成
【现状调查】
观察现场视频，了解现状
一起巡查现场，现地、现物、现实
全员参与5S、TPM
流程整理、产线优化、降低在制
改善前
改善后
依照人体工学改造静置桌， 降低人体动作等级及作业员疲劳强度。
改善前
改善后
通过流程整理，压缩空间，剔除多余设备，线尾空间增大，线内人员走动距离大幅减少。
测工时，画出山积表，分析山积表改善方向。
全程追踪两批共两百支球头，针对前两项不良实施改善对策。
【成果分享】
1. 磨光、包装瓶颈均减少且有很大程度的降低。
2. 不顺及粗痕不良率从原来的68%降低到34%，其改善效果较明显。
3. 改善后的职场明显明亮宽敞，物品摆放有序、标示明显，在制降低，流程紧凑顺畅，作业员走动减少。
改善前磨光线
改善后磨光线
改善前包装线
改善后包装线
在活动中，小组成员以厂为家，不惜利用自己的休息时间工作，充分感受到了团队合作的魔力。改善很累，但是当听到员工从心底里发出的赞美，我们又会满血复活。一份付出，一份回报，大家在各方面也得到了成长。
改善，我们还在路上！