不白做、不闲晃、不过劳，再也不会说「来不及」。
——《丰田进度管理》
当面对远大目标或者难题，我们常常感叹“时间飞逝”的同时，却又在面对“积跬步行千里”，铁杵磨成针的日积月累里，败给平淡，还报以不屑。
那么，如何摆脱这种情况，使我们在安排时间的时候更加从容，让支配的每一份时间都丰富多彩呢？今天，小编为大家推荐一本由日本著名经济、管理新闻专家桑原晃弥的著作《丰田进度管理》，与大家共同感受“掌控时间”的魅力！
1. 聚焦，是一种选择，是为了有效利用时间所做出的取舍；而坚持，则是透过时间的复利效果，让聚焦的成果放大。
2. 比起一个人的一百步，更重视一百个人的一步。
3. 提高效率的关键是“提高时间的品质”。
4. 不要想成是三天，想成是七十二小时，如何？也就是改变时间单位的意思。
【不浪费时间的丰田做事观念】
所谓的获利模式，就是在有限的工作时间内，互相竞争以增加更多能“产生附加价值的时间”。丰田认为，不能产生附加价值的时间，不仅会降低生产力，甚至是在浪费生命。
我们应该让人去做一些只有人能做的工作，让人去看守机器，不过是在浪费他们的生命而已。丰田的进度管理之所以重视整理和整顿，也是基于同样的道理。
部属或客户的时间，就像他们的生命一样。所以不浪费别人的时间，可以说是最重要的事了。
美国苹果公司的创始人史蒂夫·乔布斯年轻时经常参加丰田工厂，有次某位工程师向乔布斯解释了如何提高几秒加速开机时间的方法但是乔布斯觉得几秒还不足以称为改善，直接要求“把开机时间提升10秒”
“假设500万人每天至少启动一次电脑的话，如果我们能把开机时间加快10秒那么每天就能节省500万人的10秒，也就是5千万秒，说得夸张就是拯救了数十人的生命一样。”
当事情发展不如预期时，反复多问几次为什么、回溯源头，找出核心的真正原因并加以改善，这就是丰田生产系统的传统。
浪费：没有附加价值，必须立刻消除。
附带作业：没有附加价值，但在现阶段是必要的。要不断改善、逐步减少到零。实际作业：有附加价值，改善的目的就是尽量提高实际作业的占比。
针对每一个动作要素，逐一确认每一动作，思考“是否真的必要”、“有没有更简单的方法”、“为什么采用这种方法”。再逐一分析时间，找出散乱、不合理、浪费之处，并加以改善。换言之，改善的前提就是要自己去做，或实际观察正在做的人。
大野耐一强调，“所有的改善，其基准都是现场的实际情况。光是坐在办公桌前思考，不可能想得出改善之道。”他接着表示：“坐在办公桌前想到的改善之道，顶多是以时间或人为单位，不可能想出以秒为单位的方法。但实际制造产品时，制程是以秒为单位在前进，所以不能以秒为单位来观察物品或人的动作，就找不出该改善的地方。”
丰田生产系统的基础就在于现地现物，工作存在于现场，事实则隐藏在实物中。
“有次我在和父亲的辩论当中，占得上风。对我而言，实践已经没有意义，但是即使这样父亲还是说无论如何先做做看。”拧不过父亲的喜一郎不得已就实践了一下，不料，和预想的完全不同。
“那次的实践带来了可喜的成果，从此我放弃了先讨论再实践的想法。”
丰田生产系统在进行重要大事时非常谨慎。但只要不是大事，这套系统就倡导“先实行看看再说”，比起讨论，更重视实行。
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