数控等离子切割机在使用过程中，割嘴与电极是更换较频繁的消耗件。正常情况下，一套电极割嘴使用寿命为3-4小时左右，不少用户为了降低成本，购买价格低廉、质量低劣的电极与割嘴，更加剧了使用过程中的割嘴损耗，容易烧毁割枪，并且带来了不确定的安全隐患，不建议用户使用。
目前市场上的数控等离子切割机在加工过程中，电极割嘴的损耗非常之大，它一方面加大了企业的生产成本，另一方面也会对切割效果产生影响。为方便用户深入了解和学习等离子切割机的电极割嘴使用情况，缓解数控等离子切割机电极割嘴损耗过大，广州奥凌数控在长期的用户现场售后服务中总结了如下几点意见，主要针对等离子切割机电极割嘴损耗过大情况下的原因和解决办法如下：
1
方法一，清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
2
方法二，每天检查气流和冷却流
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压或冷却液，如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。
3
方法三，采用软化水注入割炬
硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
4
方法四，保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
5
方法五，采用合理的切距
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
6
方法六，喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
7
方法七，穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
8
方法八，保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。
9
方法九，避免等离子弧拉长扩展
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。
10
方法十，切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
因 此，在选购数控等离子切割机时要注意和割枪的配合是否匹配。另外，不同孔径的喷嘴，其所适合的切割厚度也是不同的。所以，在数控等离子切割机切割工作开始 前，要选择切割能力和待切割板材相匹配的割嘴与电极。操作人员必须做到不在数控等离子切割机所能够承受的切割厚度之外进行切割。
锐盾等离子公众号：ruiduncnc
激光切割公众号：aolingcnc-com
奥凌数控切割公众号：aolinghg
