镀锌钢板因具有优良的耐腐性能而广泛应用于汽车车身的制造，也是家电制造、文件柜以及日用品等行业常用的金属材料，为了保证产品成型的精度和质量，在进行镀锌板下料环节时，激光切割是用得最为普遍的工艺手段。它是一种不接触材料的加工手段，所以不会损伤板材表面，以及切断面上不会留有毛刺，是一种可以大幅度削减后道工序的加工方法。然而关于镀锌钢板激光切割工艺的系统性研究鲜有报道。
由于镀锌板是合金钢板，一直被公认为激光切割比较难的材料。如今，激光切割最主流的设备以光纤激光切割机为主，其在切割成本以及维护方面有着极大的优势。那么，光纤激光切割机在切割镀锌板有哪些比较好的解决方案呢？
大家都知道，镀锌钢板的作用，是通过表面镀锌来保护里面的碳钢，长期使用也不容易生锈的一种板材。这种板材虽然会比普通碳钢板稍微贵一点，但由于无需为了防锈而进行的喷涂等后道工序，所以从整个产品的成本来看，还是划算的。
在加工镀锌板过程中，需要添加辅助气体，辅助气体的纯度和压力直线影响切割板材断面质量，切割用的氧气纯度应在99.6%以上，当切割用氧气纯度越高，切割镀锌板断面的粗糙度以及质量也越高，当然切割成本也随之提高。切割时氮气纯度应在99.5%以上，提高氮气纯度可以保证在切割镀锌板板的过程中切缝不改变颜色。
那么从辅助气体角度来看，一般对镀锌钢板有三种切割工艺，即空气切割、氧气切割和氮气切割。我们先分析一下这三种切割工艺各自的优缺点：
总结以上这些加工手段的优缺点，这就是超级EZ切割“HP EZ-CUTⅡ”加工工艺。所谓超级EZ切割，就是通过在标准机型旁，选配的超级EZ切割装置（可后加装），可以一次性解决上述所有困难，实现高品质、无浪费的切割。
图1: 超级EZ切割原理图
图2: EZ切割与氮气切割总运行成本对比
该装置的原理，就是利用了特殊的滤芯，这种滤芯的特性，就是氧气通过率比氮气要高得多。把压缩空气注入滤芯后，将氧气排放至外膜外，其结果就是，从滤芯出口处得到的，就是充满氮气的气体了。
采用了与空气切割相同的，几乎可以忽略不计的辅助气体成本，达到介于氧气切割和氮气切割之间的切割断面，虽然切割断面上会有少量氧化皮，但经过实践证明，不会影响到后道工序。反而因为这些氧化皮，保护了切割断面，不容易生锈。
图3：各切割工艺的断面比较
与氧气切割相比，还无需考虑尖角处理方面的问题，可以完全以指令速度进行转角切割，再加上相当于氮气切割的切割速度，还可以大幅度提高加工效率。
在消耗品方面，只需要1年更换一次滤芯即可，而最为重要的气体分离膜，根据使用情况，可连续使用5-15年之久，不会因为消耗品费用影响生产成本的上升。
考虑到气体费用的节省，再加上后道工序的节约，可以说，超级EZ切割是目前激光加工镀锌钢板的最佳选择。使用更低廉的加工手段，获得更高品质的产品。
图4：EZ切割尖角部加工的放大图
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