激光切割机具有能量密度可控性好、切缝窄、工件变形小、切面质量好、切割形状无限制、无接触加工等优点。
而激光加工在工业制造中所显示出的低成本、高效率以及在应用上的巨大潜力，成为世界主要工业国家间互相竟争的动力，纷纷将激光技术作为本国重要的尖端技术给予积极支持，加紧制定国家级激光产业发展计划，在我国，激光加工技术逐步进入各类制造业，使产品技术含量提高，更新换代速度加快，实现了敏捷制造，满足市场对“个性化”产品的需求。
现如今虽多从事于激光切割机行业的企业有很多，激光切割机的品牌也更加的多样化，可谓进入了白热化状态，但一台技术先进功能强大的激光切割机，称得上是庞然大物。
前段时间小编也为大家探讨过什么是激光切割机的蛙跳模式。今天再让小编与大家一起来窥探激光切割机的自动寻边功能吧。
在钣金行业对大幅面、中厚金属板材进行切割时，为了提高板材的利用率以及便于编程，在进行激光切割前必使放置板材的直边和机床X轴加工方向平行。通常方式昌用人工校准，效率低，误差大，材料浪费严重，影响加工效率。
我们在激光切割机中应用了自动寻边功能，该功能操作简单，精度高，耗时短，很好地解决了这一难题。
实现自动寻边功能所需要的硬件连接及组成如图（1）所示，主要包括CNC、伺服控制、线性驱动、传感器等。
图（1）传感器与数控系统连接图
如下图2所示，当板料放到工作台上时，如果歪斜，切割时可能造成浪费。如果能够感知板料的倾斜角度和原点，则可调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，从而避免浪费。自动寻边功能应运而生。
图（2）
启动自动寻边功能后，切割头从P点出发，自动测得板料两垂直边上的3点：P1、P2、P3，并据此自动计算出板料的倾斜角度A，以及板料的原点。
借助自动寻边功能，省却了早先调整工件的时间——在切割工作台上调整（移动）重达数百公斤的工件不是件易事，提升了机器的效率。
一台技术先进功能强大的高功率激光切割机，是光、机、电一体化的复杂系统。细微之处，往往隐藏奥妙。自动寻边功能运用在数控激光切割机上，很好地解决大幅面、中厚金属板材加工过程中材料利率，给用户带来可观的效益，同时也提高了数控激光切割机的自动化程度。
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