板式换热器前景分析
换热器是空调系统的重要组成部分，其类型也是多种多样的，例如，传统的管壳式换热器和新兴的板式换热器。相信传统的管壳式换热器已不用多做介绍了，那么下面为大家介绍新兴的板式换热器。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。板式换热器主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，是一种快速高效的换热设备。
传统管壳式换热器因为技术成熟、认知度高、应用领域广泛，长期以来占据着我国换热器市场很大的市场份额。但随着市场对产品高效、节能更高要求需求的出现，板式换热器以“翅片式换热器终结者”的姿态应运而生。板式换热器具有传热效率高、占地面积小、热损失小、结构简单、易于搬运安装、易拆装、用热量调整灵活、可定期清洗或更换板片、可随用热量增加而增多板片而不需更换任何设备（如容积式换热器当满足不了需求而增容时，必须更换或增加设备）等优点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
调研全球约20多家重点板式换热器生产企业得出结论：2016年全球板式换热器总销售额约27.3亿元，同比增长17.9%。应用领域主要涵盖有空调、制冷、热泵等市场。从需求应用方面来看，目前板式换热器整体替代率还很低，仍然存在很大的发展空间和市场潜力。
潜力一：空调领域。换热器是空调系统的重要组成部分，由于空调市场体量巨大，因此也相应的带动了换热器的市场规模，特别是家用空调市场，全球拥有2.4亿台产能，成为换热器名副其实的最i大的应用市场，同样也是板式换热器最i大的潜在市场。
潜力二：制冷领域。制冷市场涉及品类较多，从目前对板式换热器实际应用和最有可能短期内实现批量的产品来看，主要集中在冰箱和冷链市场，其中在冷链产品上，板式换热器已经实际应用，冰箱在2016年基本已完成前期测试，需求有望在未来1—2年快速释放。
潜力三：热泵领域。2016年全球热泵用微通道市场销售规模约1.27亿元，同比增长19.6%，市场替代率约12.4%。未来随着热泵市场和微通道研发技术的进一步推广，热泵用板式换热器普及率将进一步提高。
总体来看，目前板式换热器在以上各个主要应用领域替代率都还比较低，未来随着板式厂家及下游应用企业的不断研发、推广与普及，市场空间、前景十分广阔。如有板式换热器的其他问题，可联系我司在线客服或致电电话客服，我们将为您提供真诚的服务。
看看人家如何提高板式换热器换热效率_嘉兴裕隆
板式换热器是一种高i效换热器，由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成。在进入今天的主题之前，我们先复习一下板式换热器的结构。可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，钎焊式换热器，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。基本组成结构有：板式换热器板片和板式换热器密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、夹紧螺栓、上导杆、下导杆、后立柱。
板式换热器是间壁传热式换热器，冷流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
提高板式换热器传热系数
只有同时提高板片冷热两侧的表面热系数，减小垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
①提高板片的表面传热系数
由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。
②减小污垢层热阻
减小板式换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两端的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物玷污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。
③选用导热率高的板片
板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、钢合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4W/(mk)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
④减小板片厚度
板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与板式换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。
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换热器发展历史
发展历史二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，钎焊式换热器批发，瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第1台板壳式换热器，钎焊式换热器代理，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。
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