品牌工程 | 攻克世界级强岩溶区筑坝难题

PIN PAI GONG CHENG

品牌工程

在渝东南武陵山脉深处、重庆市秀山县隘口镇，有一座看似普通的中型水库，却因在强岩溶地区极端复杂地质条件下成功筑坝，成为业内破解世界级工程难题的标杆典范。它，就是隘口水库。

“我们知道喀斯特地貌筑坝难，但这里的复杂程度还是超出了我们的想象。”公司隘口水库项目负责人刘杰回忆，“极致岩溶发育与巨型溶洞群密集交织，两大世界级地质难题叠加，行业无成熟经验可借鉴，我们面对的是一片未知的工程险区。”

面对空前挑战，项目团队以科技攻关破局，逐一攻克岩溶筑坝难关。第一步，便是摸清地下地质“真面目”——这里的复杂程度，远超常规认知。

隘口水库坝址岩溶发育极致，钻孔遇洞率高达100%，尤其坝址右岸大中型溶洞群广布，K4、K5、K6、K8、K9等溶洞形态各异、串状连通，对坝体结构安全构成直接威胁。其中，K6溶洞最为典型且处置难度最大。它是一个高达70米、顺水流长度约30米的大范围面溶蚀巨型溶洞，其规模之大可从坝顶一路贯穿至坝基，整体呈一个倒立的“撮箕”状，并且洞内与坝肩山体内部结构极为复杂，空间宽窄突变，存在大量人员无法抵达的探查与施工盲区，让处置工作难上加难。

精研三层平硐勘探，摸清地下“溶洞迷宫”

山体千疮百孔，地下犹如迷宫，既有全域密布的大中型溶洞，又有贯穿上下的巨型空洞，如何精准摸清各个溶洞的发育规律、筑牢坝体防渗根基，成为攻关关键。

传统勘探方式如钻孔探测，只能获取零星点位信息，在这座天然地下“溶洞迷宫”中极易遗漏关键构造，信息完整性不足，且施工风险高。为此，项目团队创新提出了“三层平硐揭示溶洞群”的处理思路。他们在坝址右岸，自坝基至坝顶86.2米高差范围内，横向开挖出三条水平隧洞，为溶洞立体化处理创造条件。勘探人员得以逐层进入山体，直观摸清溶洞分布、形态与连通规律，实现了对地下岩溶迷宫的“全景透视”。

在后期施工中，这三层勘探平硐直接改造为标准化施工作业平台，实现 “一次开挖、勘察施工两用”，既大幅减少重复作业、节约工程投资，又从源头避免过度开挖带来的安全风险与资源浪费，真正做到勘察与施工一体化、低成本与高安全双保障。

量身定制处治方案，精准填补“山体蜂巢”

摸清迷宫脉络，更需精准修复“蜂巢”般千疮百孔的地基。项目团队采取“精准勘察、靶向治理”思路，依托多维度物探与三维仿真构建立体防渗体系，“一洞一策”制定差异化处置方案，构建全域立体防渗体系。

面对K4、K6、K8、K9等多个形态不规则、施工条件受限的大中型溶洞，常规混凝土回填花费高，且难以密实。团队经过反复试验，在国内水利行业率先应用了一项当时的最新技术——自密实混凝土。这种混凝土具备极佳的流动性，无需振捣便能自动充满溶腔每个角落，把蜂巢状空洞彻底填实，再辅以深层灌浆加固，原先“蜂巢”般的溶洞就转变成了坚实山体。该技术的成功应用既大幅节省投资、缩短工期，又安全可靠，为全国类似岩溶水库工程提供了可复制的实践经验。

首创洞内筑坝新模式，破解高水头渗漏难题

针对右岸半充填、高水头、断面巨大的K5溶洞，传统全回填成本高、风险大。项目团队大胆创新，提出“在溶洞内部建造防渗坝”的新思路：先对溶洞岩壁进行锚杆加固，做好临时支护再对底部采用高压旋喷与钢管桩解决防渗与承重问题；上部溶蚀大厅防渗线以下设混凝土防渗墙坝体，防渗墙底部做“船型”扩大基础兼做廊道，墙体上游侧与溶洞边壁利用临时措施的锚杆、锚桩加强接触面形成整体；防渗线以上空腔体积小，在中层平洞钻孔灌注自密实混凝土并进行补强灌浆。

这样，不用大规模回填，就同步实现了阻滑、防渗、承重三重目标，解决了高水头巨型溶洞的渗漏与稳定难题。刘杰总结道：“在巨型溶洞中筑坝，既保证大坝安全，又大幅节省投资和工期，这是我们在极端岩溶地质上走出的一条新路。”

历经多年攻坚克难、精工筑造，隘口水库成功建成同期国际强岩溶区域超高沥青混凝土心墙堆石坝，先后斩获2021年度重庆市勘察设计优秀水利工程一等奖、2025年中国交建优秀设计奖等多项荣誉。团队形成多项自主科研成果与成套技术，为行业破解同类疑难地质建坝难题提供了重要支撑。

如今，隘口水库全面投运，防洪、灌溉、供水、生态涵养效益持续释放，以科技创新筑牢民生水利根基，守护一方水土安澜。