在轮胎的制造工艺和轮胎原材料方面，我国和国外优秀企业相比还存在较大差距。基于行业存在的短板，如何利用互联网工具，利用智能制造的手段来提升中国轮胎制造业的国际竞争力，是供应商需要考虑的重点。
全球用户的定制需求24小时内完成
未来的车想更换一条轮胎会是一个什么样的过程，这是我们考虑的一个路径。一旦客户有了需求，我们基于全球用户驾驶行动、用户车辆信息、用户配备轮胎状况，会给用户一个提示，同时会给轮胎制造工厂一个提示，这个工厂也是未来我们所设计的，在全球不同的区域设立这种轮胎制造的卫星工厂，实现工厂和最终用户之间的一个交互。这个智能制造工厂会根据历史的数据给客户推送相关的交付信息，车主可以确认是否采用这个工厂生产的轮胎。
最关键的是，我们设想未来在轮胎制造的周边都会有这种模块化的原材料部件供应中心，这个也是实现轮胎柔性制造、个性化定制的重要环节。同时轮胎部件生产制造中心会涉及到很多化工原材料供需，所有这些环节都会在最短的时间内进行资源统一调度和协调，从最初发起需求到生产制造，整个过程是很短的，在实体的轮胎制造工厂进行生产的同时，会有虚拟的模拟工厂来监控指导优化整个生产制造的过程，这个过程也是可视的。在全球大数据中心的调度下，基于这种模块化的原材料供应，可以在24小时之内完成轮胎的制造。
用智能制造提升行业竞争力
如何利用互联网的工具，利用智能制造的手段来提升整个中国轮胎制造行业的国际竞争力，也是供应商考虑的重点。行业大数据中心，模块原材料，智能装备以及工厂虚拟管理，这四个方面是未来我们要在国际上提升竞争力所必需的，也是软控这几年一直致力研发的。
这几年在轮胎行业大家也提到几个概念，机器换人，自动物流，都要基于数字化装备的应用。数据流是在一些传统行业最欠缺的一块，如何整合各个生产环节当中的数据，并且对这些数据进行有效地利用，确实要借助于现在的大数据云计算等技术，最主要的是通过大量的数据采集以及数据的分析应用。
这几年软控在为客户研发智能设备，把各种原材料做成轮胎的形状，支持个性化的制造，设备与设备之间可以通话，支持网络的连接。利用电商、网络，很多前端的处理是非常容易实现的，关键在于末端如何能够让工厂柔性起来，能够实现个性化定制，就要依靠这些具备独立思考能力的智能设备。软控开发了一些数据的采集和分析系统，这里边有基于不同的生产过程需要的数据。比如张力的控制，通过这些数据的分析和应用，对于提高设备的效率，降低设备故障是非常有效的。如果达到这个水平，对于整个中国轮胎行业在全球的竞争力，以及突破一些技术的壁垒是巨大的提高。
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