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言
本文为Valve World 对埃迈流体技术专家Steve Freitas先生的独家采访报道。原文于7月11日发表在Valve World网站，其版权归埃迈所有。转载请联系埃迈流体技术市场部。（点击下方链接阅读原文）
当前形势下，金属增材制造(Additive Manufacturing)的发展潜力早已有目共睹。自 2008 年， 埃迈流体技术的工程师们便开始针对阀门零件3D打印技术进行探索，2017年埃迈增材制造设计(DFAM)项目落地，切实加速了业务发展，让增材技术能够在广泛的行业和 应用中部署。Freitas先生表示，按这种速度继续发展增材技术的话，企业将直接通过低成本的高性能组件获益，工业打印机将消除OEM厂与最终用户之间的物理距离，库存需求大大降低。除此之外，计划停机时间和日常维护也变得更易维护。
除了采购和物流，增材制造还可帮助制造商轻松扩展新的阀门设计功能。¹该技 术可用于制造多级流量控制装置，包括阀架或盘堆、流量分布器或扩散器，以及多级高降压控制球阀。
工具的好坏取决于用工具的人
需注意的是，增材制造这项技术切忌滥用，特别是在电力、石油和天然气以及石化行业的关键应用中。理论上， 任何拥有 3D 零件扫描仪和打印机的人都可以开发组件，然而，要达到提高系统 可靠性和效率的理想结果，则很大程度取决于供应商的资质和经验。
一项合规且负责的应用技术若想得到推广，需要一个明确的规范过程， 这种规范操作对于严苛工况下的技术应用更是具有重要意义。我们现在已经可以看到，有越来越多的用户开始关注有关阀门设计选项、材料、制造资格和认证相关的重要问题。
是否能有效利用增材技术，取决于工程师对于用户问题的理解是否透彻、准确，即便这已是老生常谈的一点，但对于解决方案的提供者来说，若既要满 足用户对性能的期望，又要符合行业标准，对于以上问题的理解就是通往成功的唯一出发点。对于石油和天然气或石化工厂来说，就更是如此：每个工厂的操作条件和应用要求都是独一无二的，它们经常会随工厂产量和流体特性的变化而变化。唯一的“标准”，就是没有什么是标准的!
在这种情况下，增材部件的开发工作应包括对阀门应用的全面评估。这通常包括对原始阀门规格的审查，操作数据，降档要求，占空比和流体条件。检查服务历史也很有用，因为频繁维修清楚地表明服务严重，需要新的解决方案。
那么埃迈是如何把控增材制造技术在现实案例中的应用的呢？更多精彩深度技术分析，敬请期待下周推送！
关于作者
Steve Freitas 先生是埃迈CCI 产品线的研发总监，在高压高温阀门的设 计，选型及应用领域拥有超过25年的从业经验，尤其是化石发电厂和石油和天然气设施方面的阀门应用。此外， Freitas先生在增材制造流量控制的开发和应用方面也有超过 10 年的经验。
“以突破性技术打造更美世界”
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