在制造业高压、腐蚀等极端工况下，阀门内件常因冲蚀和泄漏导致性能大幅下降，成为制约设备稳定运行的瓶颈。传统解决方案通常选择整体更换阀门，但除了停机时间长，增加作业难度之外，还需负担高昂的资本投入和运营成本。
在过去几年，埃迈的Retrofit3D 技术通过根据每种特定应用和工艺来定制阀内件的解决方案，大幅升级了作业性能，收获了越来越多来自全球客户的认可。
中国工厂率先实践，取得重大突破！
2024年，埃迈 Retrofit3D 解决方案在中国某大型电厂首次落地实施。该项目团队与客户紧密协作，针对工况难题量身定制升级方案。不仅提升了设备运行时间与稳定性，阀门减压级数提升4倍，显著延长了使用寿命。也带来了明显的经济效益和环保贡献。
埃迈 Retrofit3D 技术的成功应用展示了先进制造技术在传统行业的巨大潜力。埃迈 Retrofit3D 业务负责人 Bertrand Maillon 表示：“这不仅是一次技术创新，更是制造业设备维护理念的变革。增材制造让设计与性能升级无缝结合，满足客户持续追求可靠性与效率的需求。”
什么是 Retrofit3D？为何它值得关注？
Retrofit3D 从问题根源入手，提供的定制化解决方案，适合现有阀体，无需改变阀体和顶部机件。同时集成了埃迈的 DRAG® 技术，将流体分割为一系列直角小通道，通过逐步降低压差并增强控制，从根源防止原问题复发。不同于通用备件的替换模式，Retrofit3D 具备以下优势：
✅ 增材制造赋能设计自由度
基于3D打印技术，实现复杂结构的阀内件定制，优化流体路径，提升节流效率，缩短制造周期。
✅ DRAG®节流技术深度集成
通过多级压差分散与流体路径精准控制，有效防止汽蚀和冲刷，显著延长阀门使用寿命。
✅ 软密封座创新设计
采用聚四氟乙烯波纹结构结合金属弹簧支撑，实现了阀门VI级泄漏标准的严格控制。
✅ 成本与环保双重优势
相比传统整体换阀，Retrofit3D解决方案大幅降低资本支出及停机损失，生命周期评估显示可减少85%-96%环境影响。
未来，IMI 将携手更多客户，探索高效、可持续、可复制的技术路径，让设备重焕活力，为工厂赋能提效。
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