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李喆博士、傅正文教授, AFM:通过固态电化学预锂化实现超高面积容量硅负极的性能瓶颈突破

李喆博士、傅正文教授, AFM:通过固态电化学预锂化实现超高面积容量硅负极的性能瓶颈突破 科学材料站
2025-10-28
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导读:李喆博士、傅正文教授, AFM:通过固态电化学预锂化实现超高面积容量硅负极的性能瓶颈突破



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文 章 信 息


通过固态电化学预锂化实现超高面积容量硅负极的性能瓶颈突破

第一作者:左津宁,苏启立

通讯作者:李喆*,傅正文*

单位:上海通用,复旦大学


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研 究 背 景


硅负极因其高理论容量(3600 mAh g-1)和低工作电位(≈0.3 V vs Li/Li+)被认为是下一代高能量密度锂离子电池的理想负极材料。然而,硅在充放电过程中存在巨大的体积膨胀(>300%),导致首次库伦效率低(通常<80%)、活性物质脱落和固态电解质界面不稳定等问题,严重限制了其实际应用。



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文 章 简 介


近日,来自上海通用公司的李喆博士与复旦大学的傅正文教授合作,在国际知名期刊Advanced Functional Materials上发表题为“Breaking the Performance Bottleneck of Silicon Anodes with Ultrahigh Areal Capacity via Solid-State Electrochemical Prelithiation”的文章。该文章探究了“锂离子分布均匀性—电极结构完整性—电化学性能提升”之间的构效关系,以固态电化学腐蚀预锂化的方法突破了硅负极的电化学瓶颈,在传统液态电池和全固态电池中均实现了高面容量、高循环保持率的电化学性能。

图1. 电化学腐蚀预锂化与化学腐蚀预锂化对电极结构的影响



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本 文 要 点


要点一:SEC预锂化实现均匀锂离子分布

通过磁控溅射方法在Si膜表面不完全覆盖LiCPON层,同时实现离子通路与电子通路的运输,成功构建电化学腐蚀体系。

图1 a) 在 Si 薄膜上进行固态化学腐蚀预锂化 (SCC) 和固态电化学腐蚀预锂化 (SEC) 预锂化及循环过程的示意图。 b) Si@LiCPON 的 SEM 图像及对应的 EDS。 c) Si@LiCPON 的 XPS 光谱 (O 1s, N 1s, C 1s, P 2p, Si 2p, Li 1s)。

后续,通过对比固态电化学腐蚀预锂化与固态化学腐蚀(SCC,Si膜上直接热蒸发金属锂)预锂化的差异,表征了两种方法获得的预锂化产物,分别命名为pre-Si-LiCPON和pre-Si。通过TOF-SIMS和SEM分析发现,SEC预锂化相较于SCC预锂化具有更均匀的Li+分布,有效抑制了局部应力集中和裂纹产生,保证了电极结构的完整性。并通过对厚度测量,明确两种预锂化方法的预锂化效率差异。

图2 a) SCC 和 b) SEC 预锂化过程中Si表面的演变(光学显微镜,比例尺:1 mm) c) pre-Si表面和 (d) pre-Si-LiCPON表面的SEM图像。e, h) Si、f, i) pre-Si以及g, j) pre-Si-LiCPON 的断面 SEM 图像及对应的 EDS。k) Si/LixSi 薄膜厚度 l) 基于厚度变化的体积膨胀率计算结果 m) pre-Si的FIB-SEM图像及Li分布,n) pre-Si-LiCPON的FIB-SEM 图像及Li+分布。


要点二:电化学性能显著提升

该研究对采用不同预锂化方法(SCC和SEC)的硅负极进行了系统的电化学性能评估,并在液态锂电池和全固态电池两种体系中验证了SEC预锂化策略的普适性和优越性。在液态电池中,SEC预锂化硅负极的初始库伦效率高达94.13%,全电池能量密度达470.5 Wh kg⁻¹,135次循环后容量保持率达86.70%。此外,通过对阻抗图谱的分析,pre-Si-LiCPON显示出优异的离子传输动力学。

.图 3. Pristine Si)、pre-Si和pre-Si-LiCPON电极在室温下液态电池的电化学性能。a) Li||Si、Li||pre-Si 和 Li||pre-Si-LiCPON 半电池在 0.05 C(1 C = 3000 mA g⁻¹)条件下的初始充放电曲线。b) 原始硅、pre-Si和pre-Si-LiCPON半电池的ICE和开路电压(OCV)比较。(c) NCM||Si、NCM||pre-Si 和 NCM||pre-Si-LiCPON 全电池在 0.1 C(1 C = 190 mA g⁻¹)条件下的初始充放电曲线。(d) 速率性能及 (e) 循环性能比较 NCM||Si、NCM||pre-Si 和 NCM||pre-Si-LiCPON(0.33 C,室温)。(f) 循环前和 (g) 第 20 周期后的阻抗弛豫谱(DRT)图。(h) 与其他预锂化硅负极全电池的比较。

在全固态电池中,由于固-固界面接触差、阻抗大等问题,硅负极的性能挑战更为严峻。然而,SEC预锂化策略同样展现出强大优势,其ICE由68.39%提升至82.69%,实现444.3 Wh kg⁻¹的能量密度,并在209次循环后容量保持率达到77.19%。

图4. NCM||Si、NCM||pre-Si和NCM||pre-Si-LiCPON全电池在全固态电池(ASSBs)中的电化学性能。(a) NCM||pre-Si-LiCPON在室温下的ASSBs示意图。(b) 初始充放电曲线。(c) 初始容量和库伦效率。循环前 (d, e) 和第209个循环后 (f, g) 的EIS测量及对应的DRT图。(h) 0.33 C下的循环性能。(i) 基于ASSBs第1次和第209次循环计算的质量能量密度。


要点三:自我增强电化学循环的机制

在固态电池中,通过SEM发现,pre-Si-LiCPON有着明显减少的裂纹,保证了电极结构的完整性。此外,通过XPS和HRTEM发现,在该电极结构下,电解质的渗透分解均有所减少,为其循环性能的提升给出了直接解释。类似的,在液态电池中,pre-Si-LiCPON依旧保持良好的完整性,并形成均匀连续的SEI层。在此基础上,对循环前后的厚度测量结果表明,SEC预锂化方法有效缓解了又体积膨胀引发的电极粉碎失效。

图5 在ASSB中200次循环后(a-c)Si、(d-f)pre-Si和(g-i)pre-Si-LiCPON的横截面SEM图像和相应的EDS。在ASSB中循环200次后,Si/Li6PS5Cl界面的HRTEM图像和(j)原始Si、(k)pre-Si和(l)pre-Si-LiCPON的相应EDS。在ASSB中200次循环后(m)原始Si、(n)pre-Si和(o)preSi LiCPON的S 2p XPS谱图。(p)在硅膜上进行SCC和SEC长循环的示意图。

通过COMSOL模拟循环过程中嵌锂和脱锂终态的锂离子浓度和内部应力模拟,可以发现,SEC预锂化硅负极在充放电过程中Li⁺浓度和应力分布更为均匀,显著降低了电极碎裂风险。随后在固态电池的原位压力测试中,得到了与模拟一致的结果,揭示了自我增强的电化学循环机制。

图6. 嵌锂终态(a)Si、(b)pre-Si、(c)pre-Si-LiCPON的Li+浓度和Von-mises应力分布的COMSOL模拟。脱锂终态(d)Si、(e)pre-Si、(f)pre-Si-LiCPON的Li+浓度和Von-mises应力分布的COMSOL模拟。(g)NCM||Si ASSB原位应力测量示意图。(h)NCM||Si、(i)NCM||预Si和(j)NCM|预Si LiCPON ASSB的原位应力测试结果。



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文 章 小 结


本研究通过引入LiCPON界面层与SEC预锂化策略,成功实现了硅负极的均匀锂化、高首次库伦效率与优异结构稳定性,显著提升了其在液态与全固态电池中的电化学性能,并明确了“锂离子分布均匀性—电极结构完整性—电化学性能提升”之间的构效关系。该策略为高负载硅负极的商业化应用提供了具有潜力的技术路径



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文 章 链 接


Breaking the Performance Bottleneck of Silicon Anodes with Ultrahigh Areal Capacity via Solid-State Electrochemical Prelithiation

https://doi.org/10.1002/adfm.202522643



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通 讯 作 者 简 介


李喆博士简介:李喆博士现任通用汽车全球研发中心,高级研究员兼电池材料专家。他于日本横滨国立大学获得博士学位,师从著名化学家-渡边正义教授。其研究主要聚焦于前沿电池体系,包括电池材料开发,电芯架构设计以及电芯制造工艺优化等。目前已在领域内发表了SCI学术论文20余篇,并申请了140余项国际PCT专利,持续推动电池技术的创新。



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第 一 作 者 简 介


左津宁:复旦大学化学系硕士研究生,导师为傅正文教授。本科毕业于南开大学化学学院,目前研究方向为锂离子电池中的硅基负极预锂化。


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