为什么石材涂刷了防护剂还会出现返碱和水斑？

其一，防护剂类型选择错误。

水性防护剂透气性好，但耐水压能力相对较弱，如果石材铺贴在潮气很重的区域（如地下室直接接触土壤的墙面），水性防护剂很可能无法长期抵御来自背后的水汽压力。

大部分防护剂是防水型的，但对于碱性物质的抵御能力有限，返碱的本质是水泥砂浆中的氢氧化钙等物质随着水溶解而渗出，普通防护剂是无法完全阻挡这些离子的渗透。

如果选择石材表面防护剂的时候，只使用了表面型防护剂而不是渗透型防护剂，它只是在石材表面成膜，一旦这层薄膜被磨损或施工破坏，水就可以轻易侵入。

其二，防护剂质量不佳。劣质防护剂的有效成分浓度低，渗透深度不够，形成的防护层不稳定，很快会失效，无法提供长期保护。

其三，防护剂用量不足或涂刷遍数不够。没有按照产品使用说明足量、均匀地涂刷，导致石材某些部分没有得到有效保护，或者形成的防护层太薄，容易被破坏。

其一，石材本身未干透。如果在石材含有较高的水分情况下涂刷防护剂（比如：在潮湿环境下存放或切割后未晾干），水分会被防护剂封锁在石材里面，之后，内部水分受热或压力变化向外蒸发，就会冲破防护层，并携带内部的盐碱物析出，形成返碱或水斑。

其二，基层（水泥砂浆）未干透。这是最为关键的环节，铺贴石材使用的水泥砂浆会有大量的水分和可溶性盐碱，如果砂浆未充分干透（通常需要28天以上的养护期），就匆忙铺贴石材并涂刷防护剂，砂浆中的水分会持续向上蒸发。

此时，表面的防护剂就像给石材“盖上了一层被子”，阻止了水汽正常向上挥发，水汽被闷在石材和砂浆层之间，压力就会越来越大，最终在防护的薄弱处突破，形成“水斑”，溶解砂浆中的盐碱物，在石材表面或内部结晶，形成“返碱”或者“白华”。

其三，防护剂涂刷时机不当。

一是只做了“六面防护”中的一面或者两面，实践告诉我们，石材最佳的防护是“六面防护”即在石材铺贴前，对石材的背面和四个侧面都涂刷防护剂，最后再对表面进行防护。

二是只做了表面防护，如果只在石材表面涂刷防护剂，水汽和盐碱物会毫无阻碍地从石材背面和侧面侵入，然后被表面的防护层挡住去路，全部都积聚在石材内部，这样就会导致问题更加严重。

其四，在施工过程中破坏了防护层。在铺贴、切割、修补等后续工序中，可能会意外磨损或破坏已经做好的防护层。

其一，持续的强大的水源入侵。即使防护做得再好，如果石材长期处于极端潮湿环境或者直接接触水泥（比如：浴室地面，外墙长期被雨水浸泡），任何防护剂都难保100%永久效，水会最终找到渗透的路径。

其二，物理损伤。石材使用过程中产生的裂纹、孔隙、破裂，都会破坏表面的防护层，成为水分入侵的通道。

其三，清洁不当。如果使用强酸或者强碱清洁剂来清洗石材，也会破坏石材表面的防护层，使防护失效。

总而言之，防护剂是有时效性的（一般3～5年），涂刷防护剂并不能“一劳永逸”，另外防护剂的功效能否完全发挥出来，也受到施工和环境因素的影响。