一、黑色花岗石
① 黑金沙
② 中国黑
③ 蒙古黑
二、黑色大理石
① 黑金花
② 黑白根
③ 银白龙
三、黑色人造石
① 石英石
现在黑色石材很少被大面积使用，一般用于边条修饰、台面等居多。人们常常会发现黑色石材使用了一段时间以后，就会出现褪色的现象，即原来的颜色变淡了，没有原板那么鲜艳。其原因是：天然石材的颜色都是自然形成的，色质的好坏由石材所含色素离子和内部的结构所决定的。同时，组成石材的不同矿物所形成的先后顺序不同也会影响颜色的变化，这就是所谓的色差。因此，石材加工厂为了使石材的颜色基本一致，采用了着色工艺（即：使用染色剂）来进行处理，以此来解决石材的色差问题，目的是使石材有更好的卖相。
染色的黑色石材铺装后由于自然风化、磨擦、污染等因素，使黑色石材褪色的情况显得尤为突出，严重影响了石材的装饰效果。
以往人们解决这个问题一般采取以下两种方法：
第一，使用“黑色素”染色剂，即采用着色工艺处理。但由于石材加工厂的着色工艺是采用原板浸泡的方法，而铺装后的石材只能采用表面涂刷“染色剂”的方法，因此其固色的效果有着明显的区别，后者通常只能维持三个月左右。
第二：使用“润色防护剂”，即在石材表面涂刷防护剂以还原石材的色泽。但这种方法黑色石材色泽的还原率最多也只能达到70%，同时这两种方法如果对于光面石材只能起加深颜色的作用，均不能达到增亮的效果。
如今，由西班牙阿古拉公司研发，并经实际施工验证，针对石材褪色的原因，采取以下工艺和产品解决黑色石材的色差、腐蚀和污染问题，以供大家参考。
第一步，喷洒适量清水于需打磨的位置。
第二步，使用1-4#浅翻垫（5吋）分别进行打磨抛光处理。
第三步，色差还原：用CR-7B（深色）和POTEA黑粉勾兑（每平方米：25毫升/20克），并使用手提抛光机配0#钢丝棉将浆状物磨干并产生光泽为止。
第四步，用手提抛光机配软质白色抛光垫将CR-6A磨干抛亮为止。
CR-6A也可以用于台面石材的日常保养。操作视频如下：
该工艺与传统工艺的区别在于：
第一：操作简单快捷，传统工艺从研磨、着色、防护处理、抛光，一个台面至少要花费几天的时间，而新工艺只需不到一个小时即可完成。
第二：传统工艺是使用磨片打磨，而新工艺是采用浅翻垫打磨。众所周知，黑色石材对打磨的技术要求特别高，用磨片打磨稍不留神很容易留下磨痕，难以修复。而使用浅翻垫打磨则不易留痕，且表面更细腻，光泽度更高。
第三：色泽的还原率高达95%以上，几乎和原板没有什么区别。
第四：结晶抛光和色差还原同步进行，一步到位。
热线电话：800-830-5018
官网：www.aguilachina.com
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