为什么地面做完结晶之后会打滑？

第一，使用了蜡含量偏高或者含油脂的结晶剂。结晶剂大多都含有蜡质成分，一般不会超过10%，但有些厂家为了迎合用户出光快、测光高的需求，则提高了结晶剂的蜡含量；为了增加晶面层的油亮度，则添加了油脂类的材料，如此就会降低晶面层的防滑性，从而增加了人们滑倒的风险。

2007年5月29日国家发改委发布了JC/T1050-2007《地面石材防滑性能等级划分及试验方法》，并在同年11月1日实施，明确规定了石材再结晶硬化处理的地面，其防滑性能至少要达到安全等级，即防滑系数≥0.5，该指标可以作为再结晶硬化处理工程的验收标准。

根据该标准，如果结晶剂结晶之后地面的防滑系数低于0.5，就是不安全的，这种结晶材料是不能使用的，否则，由此而引发的人身伤亡事故，商家是要承担责任的，我们必须引起高度的重视，地面的防滑性能可以用防滑度仪来测试的。

第二，打磨的时间和产生的热量不够。结晶剂要在石材表面形成光亮且质地坚硬的晶面层，需要使用一定重量的晶面机（65KG左右），借助于钢丝垫或者抛光垫与地面的摩擦所产生的热量，才能和里面的矿物成分起化学反应。

如果机器打磨的时间不够，或者机器太轻，所生成的热量不足以让结晶剂与石材产生充分的化学反应，达不到最佳的结合效果，如此所形成的晶面层就很容易打滑。结晶剂打磨后的防滑效果，可以通过脚感来测试，如果地面发出嘎吱嘎吱的响声，防滑效果就不会差到那去。

第三，在潮湿环境下做结晶。由于地面潮湿，水汽会影响摩擦时所生成的热量，使结晶剂与石材得不到充分的化学反应，从而降低了结晶剂的防滑性能，达不到应有的防滑效果。这种情况在地面刚清洁完还没有完全干燥或者梅雨季节的时候做结晶，最容易发生。

第四，结晶剂残留在地面上。结晶剂喷洒到地面上没有及时地抛磨，没有完全清除干净，残留物会使地面变得更滑。