自2015年春节以来，PP市场价格持续上涨，其中尤以共聚料涨势最为明显，与均聚拉丝料价差不断扩大。2014年12月两者价差普遍在150-400元/吨，2015年4月两者价差最大已扩至1500-2000元/吨。与此同时，低价煤制烯烃新扩能产品对通用料带来了强大冲击，低端通用料市场价格竞争激烈。出于经济效益方面的考虑，各PP生产企业将产品结构调整提上日程，部分煤化工企业开始涉足生产共聚料，而石化企业则向高端专用料进军。
价格探底反弹 共聚料、均聚拉丝料价差扩大
2015年1月国际油价创下了金融危机以来的最低价格43.58美元/桶，传统油制PP成本大幅下降。同时国内PP新增产能达到380万吨，新投产装置中煤制PP占一半以上，低价煤制PP对传统油制PP产生了巨大冲击。在两大利空的双重打压下，国内PP价格在2015年1月份跌至2009年以来最低位。
随着国际油价的止跌反弹及国内部分PP装置停车检修，久处跌势的PP市场闻风而起，价格大幅拉涨，尤以共聚料最为明显。其中茂名石化、武汉大乙烯、大庆炼化、独山子石化等装置都是产共聚料的主要生产线，阶段性的共聚PP货源供应大幅减少。加之春节后下游需求增长明显，共聚料的供不应求促成价格大幅走高。而均聚拉丝料的生产并未减少，价格涨势较缓，于是PP共聚料与均聚拉丝料之间的价差不断增大。
均聚拉丝料渐显过剩 共聚料、专用料研发步伐加快
2010年神华包头30万吨PP装置的投产拉开了煤化工企业发展的序幕，到2014年底国内煤制PP装置产能达356万吨。煤化工企业多生产拉丝料，伴随着煤制烯烃新装置的不断投产，均聚拉丝料供应量增加明显。2015年国内PP装置计划投产产能在256万吨，其中包含青海盐湖、久泰能源等多家煤化工企业。预计未来五年国内PP年平均增长率在10%左右，到2020年国内PP产能超过2500万吨，其中煤制PP占新增产能的一半以上。在聚烯烃市场同质化竞争日益明显的情况下，整合优化产品结构、研发专用料增加产品附加值，提高产业竞争力成为PP企业新的发展方向。
据广东塑料交易所PP分析师李燕了解，在2015年以前煤化工企业产品基本以PP均聚拉丝为主，但随着煤制聚烯烃产品质量与油制聚烯烃质量差距日益缩减，研发转产利润更高的产品成为生产企业的必然选择。在2015年3月底延长中煤PP2线成功从S1003转产共聚K8003，已经达到优等品指标，主要应用于硬部件、汽车等生产；宁夏宝丰在5月份也有计划试产共聚料；神华宁煤二套装置产出高熔共聚2240S。不仅煤化工企业开始涉足下游行业应用广泛的共聚产品，石化企业也加大对高端产品的研发。如中韩石化的抗冲击PP共聚K8009在K7009的基础上增加了乙烯含量，产品的抗冲击性等指标得到了改进，一些工厂开始用K8009替代韩国进口的PP注塑产品。天津石化于3月份成功开发生产T5030、M12J、PPB6202三个高刚性PP新产品，在高流动性抗冲击PP注塑料占据一席之地。这对于我国高端PP专用料多依赖进口的局面有所改善，更增加了石化企业的生产利润。
企业转型在即 “三足鼎立”为期不远
目前油制烯烃仍处于垄断地位，2014年石化企业在国内PP企业占比达60.6%，预计2020年市场份额下降至52%。目前国内PP需求增速与GDP增速基本同步已成为行业共识，但产能扩张却远远大于需求增速，这将成为今后的行业现状。虽然当前煤制烯烃工艺的逐渐成熟，且开始研发转产利润更高的产品，但受制于技术及高端产品市场需求量较小限制，未来相当一段长时间内，煤制烯烃企业主战场仍在通用料方面，而传统石化企业将继续向中高端领域发展，有望在将来形成“三足鼎立”的局面。
（个人观点，仅供参考）