近日，国家统计局公布了前三季度国内GDP同比增长6.9%，降至6年来最低水平，首度破“7”。这不仅引发了国际油价大跌，也加剧了PS市场看空情绪，价格进一步下跌。在经济低迷的背景下，PS面临的困境越发凸显。
一、近十年国内PS行业开工率不断走低
我国从20世纪80年代引进聚苯乙烯生产技术和设备，2010年以后PS产能以年均7%的速度快速增长。但与此同时，随着“节能补贴”、“家电下乡”等家电优惠政策的结束，产量及消费量增速已经大幅放缓，供大于求的矛盾日渐严重，PS行业开工率不断走低。2011年，我国PS开工率达到70.38%的峰值后，逐年下降。2015年1-9月，开工率已经跌至57%，跌幅高达18.6%。
图1.2006-2015年PS开工率走势图
相比以往，今年下半年改苯生产线停车现象尤其突出，其中湛江新中美改苯停车时间最长，时间长达一年；莱顿停车７个月，星辉、赛宝龙停车５个月，扬子巴斯夫４个月，其他如宁波台化，上海赛科等则维持在低运行状态，福建鸿润则因为资金问题已经停产近半年。整体开工率只有三成左右，较以往大幅下滑。造成这种现象的主要原因是PS被ABS和PP替代，特别是ABS。
二、价差缩小PS被替代
PS是由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成，可分为普通料和高端料，占比约为7:3，普通料如525被广泛用于食品容器，文具，玩具，工艺品，音像制品，医疗用品，家用制品等，高端料如158K则因为其强度好，固化快，高耐热，高透明等良好的性能，被广泛用于注塑件、挤出片、板材等，也用于与改苯共混。改苯由于其冲击强度及刚性强，有优良的尺寸稳定性及易于加工等特点，被作为ABS的替代品被广泛应用于家电行业。
今年下半年，随着原油大跌，大宗商品价格不断下滑，ABS、PP和PS的也难幸免，期间三者价差也发生明显的变化。
图2.三大塑料品种价格走势图
从上图可以看出，今年年初，ABS和PS差价最大，每吨高达3450元。随着时间的推移，差价逐渐缩小，最小差价出现在7月下旬，仅有750元/吨。目前平均差价也仅在1000-1500之间，较年初下跌2/3左右。在家电“寒冬期”的大背景下，家电企业急需要提升产品质量以期提高自身竞争力，因此面对如此亲民的ABS价格，增加投入预算，舍弃综合性能不高的PS，转用ABS就不难理解了。
与ABS不同，在日用品、食品、化妆品、医药容器等领域，PP对PS的具有较强的替代性。从上图可以看出，年初PP和PS价格相差不大，因此中高端日用品生产企业多选择性价比较高的PS生产，但随着PS和PP差价不断加大，PP低价优势明显，性能接近的特别越发突出。在经济环境不佳，日用品等消费领域需求下降的情况下，为了节省生产成本，企业只能选择价格更低PP作为生产原料。
总的来说，高端消费领域受到品质优良的ABS 、PC等产品的逐步挤压；低端料则被共聚级PP逐渐取代。面对下游企业的舍弃，PS生产企业举步维艰，这就出现了前面所提到开工率大幅下跌的情况。
三、近两年国内PS行业盈利情况分析
图3.2014年与2015年PS利润空间对比图
最近几年，PS盈利情况不断下降。2010年，PS行业年均利润达到峰值，平均水平在450元/吨，这主要受益于“家电下乡”、“以旧换新”的政策红利带来的巨大市场需求。但随着PS行业产能的迅速扩张，PS同质化严重，企业之间竞争激烈，与此同时下游家电政策渐渐退出导致市场需求下降，行业供大于求的矛盾逐渐显现。为了保持市场份额，厂家只能不断降价销售，这挤压了PS行业整体的利润水平。2012-2014年，PS利润长期处于300元/吨以下。2015年，PS平均利润仅在230元左右，较2010年下跌48.88%，将近一半。
尽管目前PS价格已经跌至2010年9月以来的低位，然而在经济面临下行压力，原油低位徘徊的大背景下，终端需求不振将继续困扰PS企业。长期来看，PS企业仍需在技术和市场上下功夫。在国家提倡新技术、新材料的号召下，开发具有新功能的产品，才能在市场上保有一席之地。（广东塑料交易所分析员严肖冰）
（个人观点，仅供参考）