近日，韩国LG化学发布消息称，投资1亿美元，扩建中海油乐金（合资）ABS年产能至30万吨，实现产能翻倍。消息一出，迅速吸引业内目光。目前我国已经成为世界第一大ABS消费国。随着产业的转移升级，未来我国有望成为ABS第一大生产国，行业的舞台中心！
ABS制造中心向中国加速转移
早期全球ABS产业链更多掌握在欧美、日韩等跨国巨头手中。但随着国内化工企业在技术上的不断成熟和国内巨大下游应用的需求，ABS的全球制造中心和技术创新正在转向中国。其背后的原因是欧美、日本几大国际化塑巨头不断砍掉ABS业务进行业务整合，而亚太尤其是中国3C、家电、汽车等领域对ABS的需求则在不断上升。
从下图可以看出，2000-2014年我国ABS产能快速提升。据广东塑料交易所编辑统计，截止2014年我国ABS产能达到378.8万吨，年均增长率高达13.81%。表观消费量方面，2002-2007年表观消费量快速增长。2008年受金融危机影响，消费量略有下降，2009年以后呈现逐步上涨趋势。目前我国已经成为占全球消费量50%以上的ABS消费大国。2014年，我国ABS年度表观消费量突破400万吨/年。产量方面，从2002年的29.9万吨增长到2015年的255万吨，进口量则从高峰的198万吨下滑至162万吨。产量的增加，进口的减少意味着国内ABS生产逐渐变得强势。
LG化学扩建及优化升级吸引业内目光
11月中旬，韩国LG化学表示，将投资1亿美元，在2018年前将与中海油总公司在广东合资工厂的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)年产能从15万吨提高至30万吨，实现产能翻倍。LG化学还表示，惠州工厂的扩建，加上韩国和中国其他工厂的优化升级，将使公司ABS年产量涨至200万吨，成为全球最大的ABS生产企业。作为目前全球第二大ABS生产商，LG化学扩产信息的公布将再次吸引各方目光。
业内人士一致认为，LG化学扩大在中国的产能也显示出全球ABS产业的制造中心正在加速向国内转移。中国巨大的家电、汽车和工业机械市场都是ABS的主要应用领域。
ABS行业痛点约束投资发展
20018年金融危机后，国外经济陷入低迷状态，国内因家电节能补贴等政策退出等影响，ABS产品同质化严重，产销利润失衡的痛点越发突出，其直接表现就是新增产能投资项目不断被延缓实施，2014-2015年我国ABS产能出现零增长。
据编辑统计，截止今年11月已经公布未投产项目总共涉及ABS产能121.5万吨，约占已投产产能32%左右。
下游应用增长喜人 ABS市场迎来新契机
虽然投资停滞,但从下游应用来看，ABS树脂在家电、汽车轻量化、玩具业等领域的应用增长尤其喜人，有望得到越来越多的市场份额。随着新能源汽车的高速发展，业内人士认为，未来电动汽车用塑料占汽车材料的比例将达到50%，ABS树脂将有更多的可用武之地。以2020年500万辆新能源汽车的使用保有量来算，一辆新能源汽车将消耗20公斤的ABS，ABS树脂的黄金发展期正在到来。
合成橡胶规模全球第一的世界级石化企业锦湖石油化学中央研究所所长金承洙曾经表示，“ABS的创新推动主力在中国，汽车、家电、通讯领域对ABS的需求正在不断攀升。”
目前国内ABS产业界正在加紧追赶国际先进技术。以锦湖日丽为例，该生产商借助模块化的设计创新思路成功开发出了新一代的塑料，并定义为钢化吸能塑料。钢化吸能塑料最主要的特性表现在两个方面，一个方面是吸能，在高速撞击的情况下体现了类似橡胶的延展性。另外，即使破坏的时候，他破坏的断裂面也是属于韧性破坏，而不是出现这种锐角或者是碎片四溅的状况。如果应用到汽车等领域，将会对人体起到很好的保护作用。目前钢化吸能塑料正在与终端客户进行应用测试阶段，计划明年正式推出。
为了凸显产品差异化，上海高桥ABS的本体法生产引进了美国陶氏化学的技术，使得生产具有能耗低、产量大、绿色低碳的特点，ABS产品能够应对多个领域对环保健康方面的要求。因此，高桥的产品也受到市场的肯定。
结语：
我国正在加快的城镇化步伐，2020年将全面建成小康社会，实现居民人均收入翻一番。消费习惯也将从“温饱型”向“发展型”转变，对高端石化和化工产品的需求增速将超过传统产业。在产业不断升级过程中，国内ABS企业应加大研发创新上的投入占比，遵循市场差异化生产、降成本，节能环保以及可持续发展的原则实现产品创新。在政策的推动和巨大市场需求拉动下，ABS将迎来产业蓬勃发展的第二个春天，我国必将成为ABS生产强国！（个人观点，仅供参考）
