【2015年9月7日话题】
中国塑料制品协会现已完成塑料加工业“十三五规划”框架初稿，目前正在审议阶段。初稿规划要求，“十三五”期间，塑料行业需要以转型升级为重点，大力发展新材料、新技术、新装备与新产品，3D打印塑料耗材被列为重点发展的产品之一。然而，规划框架初稿提出，塑料制品在“十三五”期间增幅目标为7%至8%，这较“十二五”期间12%的增幅目标明显降低。在产能过剩等因素的制约下，塑料行业正进入中低增速发展格局。请各位编辑结合自身研究品种，谈谈3D打印塑料耗材成“十三五”塑料行业发展重点，能否改变塑料行业中低增速发展格局？塑料产业链相关企业如何抢抓转型升级新机遇？
【编辑有话说】
谢永芳：
“十三五”期间，塑料行业需要以转型升级为重点，大力发展新材料、新技术、新装备与新产品，3D打印塑料耗材被列为重点发展的产品，而PVC便是3D打印塑料耗材中的原材料之一，这无疑给PVC行业带来了发展机遇。目前我国通过PVC、PVC糊树脂等可粘合材料，采用数字技术材料打印模型，广泛应用于鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车、航空航天、牙科磨具等领域。从PVC企业转型升级的情况来看，近期宁夏英力特业务范围拓展到3D打印上面，但由于目前打印水平还不够成熟，无法在PVC制品企业进行量产，因此当前PVC在3D打印耗材领域使用量较小，迄今为止未能引起相关PVC企业的重视。但是3D打印在陶瓷，金属，酶，甚至是生物细胞等其他多个材料领域已经取得良好进展，比如手机壳、空调、房子等各类3D打印出来的日用品屡见不鲜。相信随着3D打印技术不断成熟，未来PVC行业也能在此领域独树一帜。
严肖冰：
国外3D打印已经在医疗卫生、国防、航空等高端领域广泛应用，主要使用的材料有塑料、树脂和金属。其中热塑性塑料最被市场看好，预计其消费量年均增幅将达20%。作为热塑性塑料之一，ABS已经成为3D打压最常用的原料，这为ABS行业带来了更多的发展机遇。我国是世界上最大的ABS生产国和消费国，共拥有12家ABS生产厂家，总产能达378.4万吨/年。随着前几年ABS产能迅速扩张，下游需求增速放缓，低端料产能过剩、高端料依赖进口的矛盾日益突出，3D打印的兴起为ABS行业发展开辟了新方向。虽然国内ABS高端料生产不足，且生产技术有待提升，但随着国家将塑料行业转型升级列为“十三五”发展重点，将会有更多鼓励3D打印塑料耗材发展的新政策出台。ABS企业应该抓住时代契机，大力引进先进的生产技术，提升企业竞争力。其他相关塑料生产企业，如PS、PVC等，可通过新机会来摆脱产能过剩带来的消极影响；而ABS下游家电等相关企业，如能充分采用3D打印技术进行生产，企业节能降耗则变得轻而易举。在我国提倡“工业4.0”和“打造制造强国”的发展大背景下，塑料行业面对需求饱和、利润空间小、环保趋严等来自多方面压力，抓住3D打印这个新机遇似乎显得迫在眉睫。
刘蕊茂：
塑料行业中低增速发展现状与近几年国内宏观经济环境低迷、塑料行业产能过剩等因素紧密相关。“十三五”阶段，国家计划重点发展3D打印塑料耗材，对塑料行业的确是一大利好，在新政策指引下，塑料行业的发展将迎来新开始。目前全球拥有200余家3D打印公司，中国占1/2，预计到2020年，中国3D打印规模将超2000亿元，面对这块诱人的蛋糕，塑料耗材市场潜力无限，对改变国内塑料行业中低增速格局有积极地推动作用，但塑料行业的发展主要取决于行业自身的供需。ABS、热塑性塑料、环氧丙烷等塑料耗材已经广泛应用在各类3D打印制品中，且关注度还在日益提升。面对塑料行业盈利欠佳以及转型缺乏方向的窘境，无论是塑料上游生产还是下游制品企业都应该抓住3D打印塑料耗材这波机会，塑料生产线或塑料制品都可以考虑往3D打印相关的层面靠拢。国家“一带一路”的发展战略给塑料行业或是塑料耗材提供了广阔的发展平台，塑料产业链相关企业在保障国内正常运营的前提下，谋求塑料耗材出口市场亦是新的突破口。
王键：
随着国内石化企业“十二五”期间大幅扩能，国产塑料原料与进口原料的竞争愈加明显，其中石化低端产品与欧洲、韩国等地的中端产品竞争激烈，高端产品主要受日本、美国的威胁较大，导致国内塑料行业产能严重过剩。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造。3D打印的优点主要有两个：一个是可以大大缩短作业周期；另一个是可以降低成本。目前3D打印在塑料方面已初具规模，其中PVC、ABS的3D打印技术已经日益完善，预计往后PE、PP产品也会采用3D打印，这必将改变塑料行业中低增速发展格局。
李燕：
“十三五”规划提出塑料加工业要加快转型升级，提高塑料加工业自主创新能力。备受关注的3D打印所采用的材料主要有塑料、树脂和金属等，而塑料耗材最被看好，且3D打印技术仍在不断完善，每隔两到三年就能看到材料、技术或产品上的重大突破。随着3D打印在工业领域成熟度不断提高，必将推动其在工业领域的全面布局，届时对塑料耗材需求将产生从量变到质变的飞跃。在此背景下，国内塑料企业应以新材料、新技术、新装备和新产品为重点，缓解目前国内低端产品产能过剩，而高端产品仍需大量进口的现状。目前国内企业还面临利润压缩、环境治理等内外部压力，发展高端产品、促进产业升级既是“十三五”规划的发展要求，也是塑料加工业迈向产业中高端的必经之路。
燕锴：
近年来，我国3D打印技术虽然取得了一定的进展，但也面临一系列问题。就塑料行业而言，未来3D打印技术应用在很大程度上将受限于材料和成本。虽然当前3D打印材料主要是以液化、粉末化、丝化的金属或塑料等可粘合材料为主，但适合3D打印的塑料材料依旧有限，从种类上来看，目前ABS和PLA使用率最高。既然3D打印塑料耗材被列为“十三五”重点发展的产品之一，那么此类塑料原材料无疑将受益，但对PP等大多数塑料产品来说，“十三五”规划中3D打印塑料耗材的影响力相对有限。
（个人观点，仅供参考）