不锈钢作为一种特殊钢存在于我们日常生活的点点滴滴，从烧菜的不锈钢菜刀到房屋建筑上幕墙、侧墙，可谓说吃喝住行无处不在。
不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
而根据GB/T20878-2007中定义的不锈钢是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。【1】
作为应用如此广泛的一种钢材，不锈钢加工的工艺也是非常的成熟，但还是避免不了几个加工难点，也是其金属特性导致的问题。
第一：由于不锈钢材料强度大，其切削时切向的应力大，且塑性变形大，这意味着在切割时不锈钢材料反馈给刀具的切削力大。（通俗点来说，就是在切割加工不锈钢时，它对刀具切割时产生的阻力会比较大，增大了切割难度。）
第二：常规不锈钢的导热性差，这个问题老铁们都很清楚。这也导致了在切削过程中产生的高温，会由刀具承受，而高温的分布范围往往都集中在刀具刃口一块的狭长区域，因此对于刀具的磨损伤害也大。
第三：以奥氏体不锈钢来说，奥氏体组织金属切削时加工硬化倾向大，往往是普通碳素钢的数倍，就像第一点说到本身的强度大，使得刀具在加工硬化区域时，寿命又是一次大大减少。
第四：不锈钢还有一个令人头疼的问题便是“粘刀”，这里不分奥氏体和马氏体，它们都具备切削强韧、温度高的因素，由此当强韧的切屑流经前刀面时，同时区域内处于高温，就会发生熔焊、粘结等现象，影响也不言而喻。
第五：加工不锈钢需要转速稍慢，故此生产效率不高这个“硬伤”就合理存在，且强度大导致的钻深孔及攻丝的难度也大，不过满足刀具相比切削，钻孔加工回事很不错的选择。
综上所述，具体的加工办法如下，仅供老铁们参考学习，实际应用还是要看“老师傅”怎么说~
选对材料钻孔加工能很好的解决导热性差、弹性模量小这些问题。钻头应选用 W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，不过这类钻头的缺点也是非常明显，就是贵，同时采购难度也不小。
那有老铁要说了，采用常规的 W18Cr4V普通标准高速钢钻头不行吗，那自然也行，不过要做好钻头使用寿命大大降低的准备。
铰孔加工也是同样首要解决铰刀强度问题，一样需要硬质合金铰刀。但是与普通铰刀要有所不同，为了增强刀齿的强度 并防止铰削时产生切屑堵塞现象，切割不锈钢的铰刀齿数一般比较少。且为了实现告诉铰削，从 刃倾角度，刃带宽度，前后角角度均有讲究。以下数据可作为学习参考。另外在切削液选择上，推荐全损耗系统用油或二硫化钼作为冷却介质。
铰刀前角一般为8°～12°，但在某些特定情况，为了实现高速铰削，也可采用0°～5°前角；后角一般为8°～12°；主偏角的选择视孔的不同而异，一般情况下通孔为15°～30°，不通孔为45°；铰孔时为了使切屑向前排出，也可适当增加刃倾角角度，刃倾角角度一般为10°～20°；刃带宽度为0.1～0.15mm；铰刀上倒锥应较普通铰刀大，硬质合金铰刀一般为0.25～0.5mm/100mm，高速钢铰刀为0.1～0.25mm/100mm；铰刀校正部分长度一般为普通铰刀的65%～80%，其中圆柱部分长度为普通铰刀的40%～50%。
同样的原因，所以镗孔加工时刀具材料选择强度高、导热性好的硬质合金才能攻克。例如YW或YG类的均可。同样陶瓷材料刀具亦是不错的选择，不过要考虑陶瓷刀具的微观韧性，避免在切削时发生微崩现象。
同时注意以下四点
1.前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
2.刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
3.注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
4.切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。
参考文献
【1】百度百科 《不锈钢》 作者：百度百科
