8000B系列变频器在化工行业设备上的应用

广州某机械生产的多功能反应釜设备，用来生产纺织助染剂系列产品如：精炼渗透剂、除油剂、固色剂、均匀剂、硅油系列等。

多功能分散反应釜的用途和特点：多功能分散反应釜广泛用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化、等化学工艺过程，以及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备，反应釜由封头、筒身、夹套（外半管），搅拌器、轴封、传动装置及支撑组成。

反应釜两侧有分散功能轴和中间刮边轴来实现搅拌反应，动力由一台22KW三相异步电机带动，考虑到直接启动电机机械震动明显，启动电流大，在工艺上需要调节适当的速度来满足工艺要求。基于以上原因选用3台8000B，22KW的变频器控制电机运转，即能减少直接启动电机引起的机械震动故障，又能满足工艺调速需求从而更好的保证产品质量和提高生产的效率。

运用变频器调速能优化工艺过程，并能根据工艺过程的变化而迅速改变运行速度，也可以通过PLC远程控控制或其他控制器实现调速。

现场反应釜分散轴运行到13HZ到17HZ之间有机械共振现象，通过变频器的跳跃频率功能，可以避开机械震动频率段运行，进而避免了机械震动引起的生产工艺误差，保证产品质量和设备流畅运行。

电机通过工频直接启动时，启动电流为电机额定电流的3倍。这个电流值增加电机绕组的电应力并产生热量，降低电机的使用寿命。而变频器控制电机启动，则可以在零速零电压启动，可以选择V/F或矢量控制方式带动负载工作，降低启动电流，提高绕组承受力，电机维护成本降低，使用寿命增加。

电机工频启动时，电流剧增的同时，电压也会大幅度波动，电压下降会引起同一供电网络中的一些电压敏感设备故障跳闸工作异常。而使用变频器启动能在零频零压逐步启动，能有效地消除电压下降。

使用变频器驱动电机，减少对电网的冲击，有效的减少了电机的无功损耗，增加电机的有效功率。减少机械振动引起的传动部件的磨损，从而提高了整个系统的稳定性，设备寿命也会相应的延长。

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