（一）塑料制品行业主要经济指标完成情况
2013 年我国塑料制品产量 6188.66 万吨，同比增长 8.02%；截至 2014 年 12月，我国塑料制品规模以上企业 14062 个；完成主营业务收入 20392.39 亿元， 同比增长 8.92%；利润总额 1182.86 亿元，同比增长 4.24%；实现出口交货值2260.66 亿元，同比增加了 2.82%。
（二）产品产量与产品结构分析
如上图所示，我国塑料制品行业产业规模在不断扩大，产品产量逐年增加，同比增长率近两年有所放缓。分子行业来看，塑料包装中的塑料管材及管件、塑料丝及编织制品是塑料应用最大的门类，塑料薄膜和塑料包装容器次之，日用塑料制品以及塑料零件制造居其后。
图2：2013年塑料加工业各品种主营业务收入占比情况
数据来源：《中国塑料工业年鉴（2013）
（三）地区分布发展状况
图3：2013年塑料制品产量地区占比情况
数据来源：《中国塑料工业年鉴（2013）》
塑料制品业生产分布具有明显的地域性, 其主要生产地区集中在我国东南沿海。浙江省、广东省、山东省三省塑料制品产量合计为 2298 万吨，占塑料制品总计的 37.14%。
从各省塑料制品分品种产量占全国同类产品产量比重看：广东省日用塑料制品产量居全国首位。浙江省塑料薄膜产量居全国首位。
2011 年 6 月，国家发改委、科技部、工业和信息化部、商务部、知识产权局， 在充分分析国内外高技术发展现状及趋势的基础上，下发了《当前优先发展的高 技术产业化重点领域指南（2011 年度）》，提出新型工程塑料与塑料合金、新型 特种工程塑料、阻燃改性塑料、通用塑料改性技术是当前高分子材料重点领域优 先发展的高技术产业化项目。
（二）国民经济持续快速增长促进塑料制品需求增加
据国家统计局发布的数据，2014 年我国城镇居民人均可支配收入为 28,844
（三）塑料制品应用领域越来越被拓宽
塑料由于其优异的性能，应用领域日趋广泛，特别是在家电和汽车领域，塑料制品在产品中所占比重不断提高，消费结构升级需要塑料行业发展的支持。 以家电为例。目前中国主要家用电器中塑料所占比例分别为：吸尘器 60%，电冰箱 38%，洗衣机 34%，电视机 23%，空调 10%。家用电器的塑料化已成为家电 行业重要发展方向之一，无论是通用性塑料还是工程性塑料都对家电行业发展起 到了重要的支撑作用，而且塑料用量比例越来越大，目前已有全塑电熨斗，全塑 吸尘器，全塑洗衣机等产品问世。尽管我国家庭人均收入相差很大，但是对洗衣 机、电冰箱、彩色电视机、普通电话、成套家具等耐用消费品拥有量的差异并不 大，无论是从低收入家庭、中等收入家庭或高收入家庭，对健身器材、空调器、 家用电脑、现代厨房用品、移动电话、数码相机、摄像机等消费品的拥有量都会 增加。这些区别于传统耐用消费品的新千元级消费品是近几年推动城镇耐用消费 品增长的主要力量，也是未来城镇居民耐用消费品升级的热点。
我国的塑料工业发展有以下特点：增长速度高于国家 GDP 增长；塑料制品消费量、塑料机械产量居世界首位；树脂和加工机械大量进口，趋同严重；塑料制品、塑料机械出口增速快；国产树脂、助剂、加工设备的技术水平，中低档产品比重大，缺乏提升整个行业水平的高端技术；对国家重大项目、军工等高技术含量的产品需求量满足率低；高档工程塑料、塑料机械设备等依靠进口。
在国内塑料加工企业结构中，中小企业占大多数，其中大部分以生产低端的塑料日用品为主，产品缺乏诱惑力和竞争力。塑料制品业的企业数量虽然每年上涨，但其中大中型企业所占比例很小，2005、2006、2007、2008、2009 和 2010年大中型企业占总的企业数量的比重分别为 6.7%、6.8%、6.7%、5.6%、5.7% 和 6.3%，可见塑料制品企业数量多、规模较小，且没有得到明显的改善。
（二）上游原材料价格波动较大
塑料制品行业是以合成树脂为主要原料，并辅以一定量的添加剂混合而成。
（三）科研投入不足，自主创新能力较弱
我国塑料加工科研力量集中在科研院所和少数企业研发中心，大多数企业技术力量不足。与此同时，高校及科研院所的研发方向偏重于理论，对企业急需的应用技术研究偏少。行业整体创新能力薄弱，高分子材料、先进成形工艺、高性能的结构设计和针对市场需要的产品设计方面总体研发力量薄弱。
虽然 2012、2013 年塑料制品产量连续两年呈现低速增长态势，是十多年来的低点。但从合成树脂表观消费量增势来看并未放缓增长，仍保持 8%的增长水平。随着产业结构逐步转型升级，高档产品比重逐步加大，基础配套服务功能不断完善，塑料制品产量增长虽放缓但其价值空间仍很大，产值可保持较高增速，在满足社会一般性需求的基础性应用领域保持稳步增长情况下高端应用领域在逐步强化，可以看出塑料加工业仍处于上升发展阶段，转型升级在稳步推进。“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为塑料行业的发展提供了广阔的市场空间。作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比，我国仅为 30：70，不及世界平均 50：50，更远不及发达国家如德国的 63：37 和美国的 70：30。未来随着我国改性塑的技术进步和消费升级，我国塑料制品需要预计保持 10%以上的增速。
（二）区域经济优势引导产业集群化发展
以广东省为例。广东工业产业结构整体向高级化、适度重型化转化推动了全省塑料产业和产品结构的优化，形成了包括国内最大的塑料包装材料企业、国内最大的高性能改性塑料企业、亚洲最大的塑料饮料瓶和啤酒瓶企业等在内的一批大型、超大型塑料企业。佛山市高明区被授予“中国合成革产业基地”称号，湛江吴川市被授予“中国塑料鞋之乡”称号，佛山市南海区狮山镇正在申报“中国塑料中空容器包装制品产业基地”。这些企业在为电子信息、家电、汽车、工业包装、高档日用塑料、高档皮革、家具等行业的配套中形成了高附加值的产业链，塑料行业的社会经济发展参与度明显提高，产业集群化发展成效显著。
（三）技术进步带动高附加值塑料行业发展
随着生活水平的提高，人们开始追求更加卓越的产品性能，要求家电等产品更加美观、安全、耐用，从而对上游的塑料行业提出更高的要求，要求其具有更好的加工性能、力学性能、耐用性和安全性。近年来改性塑料的发展就是一个很好的例子。改性塑料，是指把通用塑料经过深加工使它们具有阻燃、高抗冲等特殊性能。改性塑料不是类似于塑料建材、塑料包装等这样的一个具体行业，凡是用到塑料的地方都可以使用改性塑料加强其性能。由于对一种塑料可以有多种改性方法，得到不同的功能材料，大大提高产品附加值，而在原料、设备等成本方面并没有显著提高，完全依靠于创新技术来支撑产品的发展。改性塑料不仅具备传统塑料的优势，如密度小、耐腐蚀等，同时物理、机械性能得到很好的改善.
