【中晨塑说】高压装置产能为什么这么少？

我国聚乙烯行业通过近年来不断努力发展，截止到目前国内石化装置年产能已经达到1585.8万吨。其中LLDPE年产能在617.3万吨，占比在38.93%；HDPE年产能在712万吨，占比高达44.9%；而LDPE年产能仅有256.5万吨，占比仅仅在16.17%。由以上统计可以看出，LDPE为我国投产最少的聚乙烯装置。2007年茂名石化的LDPE装置为目前投建最晚的一套油制高压聚乙烯装置，而在此期间HDPE/LLDPE装置及全密度装置投建较多，包括后期重点的煤制烯烃项目投产均以生产HDPE与LLDPE为主，煤制LDPE聚乙烯装置仅在2015年底及2016年下旬由神华榆林及神华新疆先后投料成功，后期LDPE装置投产较少，下面我们进行深入分析。

高压装置的投资生产成本较高

高压装置建设项目具有建设投资高，工艺流程长，生产成本高，能耗高，维修困难，生产能力也受限制等特点，让近年来国内石化对与LDPE的投产减缓，从在结构性能方面，LLDPE与HDPE相比建设投资要高2-3倍，另外受到LLDPE、HDPE用途相对要更为广泛，这也显得LDPE的投资性价比比其他品种低了很多。另LDPE装置有一定的不安全因素的存在，所以在投产LDPE装置后，都要在其周边建设防爆墙，以抵挡在发生意外爆炸时，不让碎片四处崩散，这也使得LDPE投资成本增加。从生产成品来看，根据资料显示，从乙烯聚合到聚乙烯成本，高压需要120美金，然而低压需要100美金，线性只需要90美金，从成本上，高压就比其他两个品种的资金耗费要高，另据有关调查显示，国内除气相法生产高压聚乙烯装置折旧成本比国外低外，但是管理费、销售费、修理费、财物费和工资等，都普遍高于国外平均水平。这也在一定程度上，制约了国内石化企业新增高压装置的一个重要原因。

全密度装置生产HDPE及LLDPE的生产技术更为灵活

由于LLDPE的分子结构与HDPE相似，都是呈线型，生产工艺上与一部分HDPE的生产工艺上有相同的地方，因此，许多设计的装置，通过改变进料组成和工艺参数，来生产0.910-0.960g/cm3的全密度聚乙烯（即LLDPE/HDPE），这种装置称为全密度聚乙烯装置。这种装置具有相当大的灵活性及市场的应变能力，使得全密度聚乙烯装置发展较快，成为目前最主要的一种聚乙烯的生产技术，而LDPE装置生产的管式法和釜式法操作繁琐，危险系数较高，装置生产灵活度较差，这也是LDPE装置减少的主要原因之一。

高压装置操作较低压/线性装置难度大

LDPE项目的正常生产主要由乙烯压缩、调节剂注入、引发剂配制和注入、反应、高压分离、低压分离、高压气体循环、低压气体循环、挤压造粒、掺混、产品储存和包装11个过程组成。从乙烯经过一次压缩机压缩，冷却后进入二次压缩机，然后送入反应器，反应混合物经高压、低压两次分离，聚合物由挤压机挤压造粒，进料仓混合、包装出厂每一个过程、每一分每一秒都是在高温、高压、易燃、易爆状态下进行的，设备故障、管线破裂、仪表失灵和操作失误等都有导致爆炸、停车和出残次品的可能性，风险无时不在，无处不在，操作起来十分不便。在已建设的LDPE装置外围，通常都建有防爆墙，以防装置出现爆炸造成巨大损失。

高压下游用途较低压/线性相对较少

从LDPE产品来看，LDPE产品主要应用于在大棚膜、物流袋、高透明薄膜、卫生用膜、管道涂层、包装膜、农膜、重包装袋等方面，虽然LDPE在薄膜行业拥有60%的占比，但覆盖其他行业较为单一。而LLDPE产品覆盖了食品包装膜、拉伸膜、衬里膜、农膜、包装膜、棚膜、内衬袋等方面。HDPE分为拉丝、注塑、中空、膜料和管材五大类，分别在：绳缆捆扎、薄壁容器、周转箱、托盘、体育设施、安全帽、鱼箱、中空容器、防渗膜、渔网丝、绳索、扁带、土工膜、管材、管件等方面均有涉及，作为分品种最多的产品，其应用范围显而易见。随着LLDPE生产技术的进一步改进，在价格和使用性能方面都有很大的优势，应用领域会更广泛。

综上所述，当前全密度装置主要用来生产LLDPE及HDPE，且HDPE及LLDPE产品应用范围更广，随着全密度装置产能占比的提高，势必会增加LLDPE及HDPE的占比，而LDPE产能占比将逐步被压缩。那么有人不禁会发问，未来LLDPE及HDPE能否替代LDPE呢？

据我的塑料网了解，目前C6、C8的LLDPE在部分行业取代了LDPE，但是LDPE是不会被LLDPE及HDPE完全替代的。因为LDPE较LLDPE相比，具有更好的横向拉力及透光性等优点，因此，LDPE未来仍将占据聚乙烯市场的一席之地。LDPE具有较低的结晶度和软化点，有良好的柔软性、延伸性、透明性、耐寒性和加工性；其化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液；有良好的电绝缘性和透气性；吸水性低等特点。HDPE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，但不足之处是其耐老化性能和环境应力开裂性不如LDPE。随着国内LDPE新增产能的减少，在供应短缺的时段，其价格炒作的空间将继续扩大，预计未来LDPE仍将是PE行情波动中最大的品种之一，同时伴随着下游需求的增加，未来LDPE的进口需求也将有所提升。