3DEXPERIENCE平台，助力工业装备行业数字化转型实践
SOLIDWORKS意普科技
在工业设备行业中，制造商们面临着多重挑战。外部方面，他们不得不应对产品复杂度日益提升和供货周期不断缩短的压力；内部方面，他们也面临着设计端到制造端变更流程与配置管理流程不一致的难题。为了更迅速、更有效地满足客户需求，工业设备制造商急需找到一种解决方案。同样，对于工业设备的使用者或运营商而言，他们面临的最大挑战在于如何通过优化变更机制或流程，更好地响应市场需求和订单需求，从而实现真正的敏捷制造和敏捷管理。
技术密集与资本密集：装备制造业通常需要大量研发投入和高端设备投入。
数字化与智能化转型：受工业4.0影响，企业纷纷采用物联网、大数据、人工智能等技术，推动智能制造和智能服务。
绿色低碳趋势：面对环境保护压力，行业正向节能减排、循环经济方向发展。
供应链协同：加强上下游企业间的协作，形成高效供应链体系。
政策导向：国家政策对装备制造业发展起着关键作用，如税收优惠、补贴政策等，引导产业升级和技术创新。
市场竞争激烈，一方面体现在国内外企业的竞争加剧，另一方面体现在技术创新和产品升级的速度加快。
工业装备制造行业数字化转型是一个复杂而全面的过程，涉及到企业运营的多个层面。
利用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、虚拟仿真技术和产品生命周期管理(PLM)系统：实现产品三维建模、仿真测试和数据管理的数字化。
无论从设备制造商还是从使用者的角度，工业装备行业都急需寻找一种比传统制造方式更快更有效地响应客户，需要一种能贯穿从设计、仿真、工业、制造、营销、维护、服务等所有设计研发环节的数字化模式。而达索系统3DEXPERIENCE平台是世界上第一个开放互联、数据驱动、基于模型、虚实融合的企业业务平台，可以实现企业围绕产品创新展开的几乎所有环节，可以实现端到端的变更、配置等管理。
达索系统3DEXPERIENCE平台提供一个统一数据的平台，从设计的创新、产品的开发、仿真、制造、服务等环节，打造贯穿端到端的一个统一数据库的平台。在市场上，这样的数据库平台，很多竞争对手都在开发，但他们使用的是不同的平台拼接在一起，达索系统3DEXPERIENCE平台是真正的统一数据平台。有了统一的数据平台、统一的数据模型，就可以帮助工业设备企业建立设计的模型、仿真的模型、制造的模型、服务的模型。
因设计数据分散引发了多种问题，利用3DEXPERIENCE打造了新型智能制造一体化全业务集成平台。
1、数据分散：设计数据分散在不同工程师(设计、制造、仿真等)的计算机中，希望对所有知识资产进行集中控制，并随时随地访问数据。
2、集中控制需求：该公司人员分散并出差较多，以及科研项目大部分都是与其他企业共创，需要随时随地分享及使用最新的设计数据。
3、设计软件多样性难题：使用多种设计软件（如SOLIDWORKS、UG、ProE）增加了设计数据交流的复杂性，降低了团队间协同工作的效率。
通过3DEXPERIENCE可将各设计数据集中到一起，全面推动了该公司的设计数字化，加快了产品的更新换代、产品的多样化和上市，同时提升了产品的设计质量。
设计团队与生产部门之间缺乏有效的沟通机制，导致设计方案难以直接转化为生产指令，造成生产效率低下和成本增加。
选择 3DEXPERIENCE，能够实现远程协作和持续开发，这些功能对于经常出差的团队成员特别有用。自从采用 SOLIDWORKS 和 3DEXPERIENCE 以来，该公司改善了工程师和生产团队之间的沟通和协作，从而提高了效率、缩短了设计周期并加快了市场准入速度。
企业内部存在多个数据源，数据分散，难以实现标准化和统一管理。导致数据孤岛现象，降低了数据的有效利用率，影响了生产效率和决策的准确性。
而3DEXPERIENCE平台通过变更和决策的可追溯性，提供了对流程和项目的更好可见性，提供了一个单一的集成视图来实时管理项目和流程，使团队能够开发出既满足特定需求又优化了可制造性的设计。
通过Cloud Services for SOLIDWORKS，文件管理和协作流程得到简化，显著加快了产品上市速度，减少了日常运营中的摩擦。
为公司优化了团队协作流程，实现了数据的有效整合，显著提升了工作效率，并加速了产品上市的时间进程。
