DLM-120HT合金开发高通量制造平台实现量产，顺利交付

2022年10月，我司DLM-120HT合金开发高通量制造平台实现量产，顺利交付给客户。

△DLM-120HT合金开发高通量制造平台

我国正处于材料研发的革新阶段，对新材料的需求日益增加，尤其是合金材料。

传统的材料的研发周期较长，已经不能满足日增长的材料需求，寻求更经济，更高效的研发方式迫在眉睫。

材料基因组技术是材料研发的最新理念，作为其三大要素之一的高通量制备与表征技术将是材料基因工程成功的关键。通过高通量制备和表征技术，可大大加快新材料研发的速度，降低研发成本

高通量制备：也叫材料的组合制备，是指采用某种实验方法在短时间内制备出大量样品，用以替代传统的“逐一”或“单步”的研发模式,实现研发成本与周期“双减半”的目标。

基于此技术，杭州德迪智能科技有限公司和中国钢研科技集团有限公司共同开发完成了基于异质粉末3D打印的新金属材料开发高通量制备平台——DLM-120HT。

本设备可以直接利用元素粉末进行3D打印成型，并且同时实现4种以上元素、4个通道、不少于40种材料力学性能样件的一次性制备，并完成均质化处理。

△DLM-120HT合金开发高通量制造平台

适用于钢铁材料、铝合金、钛合金、 镍基高温合金、高熵合金等金属新材料的成分筛选、性能研究，实现缩短研发周期，降低研发成本的目的。

△案例展示

2022年1月6日，在北京，由中国金属学会组织召开成的“Material-DLab金属材料创新研发平台构建及应用”成果评价会上，中国工程院院士、材料加工工程专家谢建新教授及其他评价委员会委员鉴定，评价此科技成果已达到国际领先水平。

DLM-120HT是基于异质粉末3D打印的材料样品高通量制备平台。

本设备直接利用元素粉末进行3D打印成型，可同时实现4种以上金属元素，4个通道、不少于40种材料力学性能样件的一次性制备，并完成均质化处理。

适用于加工对不同部位有不同要求的金属器件，以提高器件性能、增加使用寿命。

△原理展示

DLM-120HT利用Scanlab动态变焦装置对激光光斑进行精确控制，可控光斑直径为50~120μm（SLM技术常用的金属粉末材料粒径为15-53μm，即DLM-120HT最小可熔化1粒金属粉末），可满足不同零件或零件的不同位置对光斑的需求。

此外，DLM-120HT采用的Scanlab扫描振镜，最大扫描速度可达10m/s，进一步提升了打印效率。

支持多种不同粉末材料的自由组合打印，利用精确控量的送粉器和高效粉末混合装置，以及高效快拆易维护的粉路，快速实现高通量的成型试样制备。

德迪自主研发的APRO控制系统结合高度模块化的主机设备，可实现传统3D打印模式和高通量制备模式的自由切换，实现全自动、高效的零件制备过程。

△APRO控制平台

德迪在标准系统的基础上为用户提供了完全开放的打印工艺（包括激光功率、扫描方向、扫描速度、扫描间距、扫描路径、打印层厚、支撑数量及位置等）做到真正的“专机专用”（类似Windows和Linux）。

目前市场上部分厂商的3D金属打印设备，只提供适配自身材料体系的工艺参数包，且工艺参数无法调整。

导致在实际使用中，用户难以利用这些设备对自有材料、新型材料进行打印或打印完成的金属零件质量较差。

DLM-120HT则可以通过调整工艺参数适配用户的自有材料或新型材料，并最终打印出质量优异的金属零件。