
案例1:加工中心机床液压系统换油后出现异常。
某进口加工中心机床液压系统换油后,操作出现磨损异常的声响,温度升高,油质变黑。经油液监测查明,虽然该设备使用的液压油的40℃运动黏度为46,但其黏度指数仅为17,大大低于指标要求。在实际使用中,由于油品在温度上升以后形成不了润滑油膜,使得磨损加剧,以致出现异常声响。由于停机及时,避免了一起设备故障。后经查明,所用油品系小厂生产的劣质油品,在改用昆仑液压油后,设备恢复了正常运行。因此,这是一起典型的因油品黏度指数不合格导致设备故障的案例。
案例2:大型打桩机液压系统突发性事故
某大型打桩设备液压系统发生突发性事故,损失上百万元。经油液监测查明,该设备使用的油品水分含量高:Fe,AI,Na,Ba,Mq,Ca元素含量高,而新油中无;油中主要的污染物为纤维材质,红色氧化物及粉尘颗粒;红外光谱分析表明,新油,在用油的主要吸收峰有区别,后经查明,事故的原因为新油中混入了工业废油。这是一起典型的因混油导致设备故障的案例。
案例3:注塑机伺服阀损坏。
某厂有4台进口注塑机,已使用4年未换油.在为其中的1台注塑机换油时,油品供应商用昂贵的进口清洗剂将系统清洗后直接注油,导致系统出现故障,在半个月内连续造成3个伺服阀损坏。经油液监测查明,由于油品供应商误用清洗剂品种,使得系统被严重污染,造成伺服阀严重磨损。这是一起典型的因系统污染导致设备故障的案例。(本文作者中国石油大连润滑油研发中心,徐平、金琴华)
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