一、案例背景
某水泥厂多年来一直在广研检测开展设备的油液监测工作。监测目的主要是通过油液监测发现设备可能出现的早期磨损，以便及时采取措施进行视情维修。
二、监测情况
在2015年12月和2016年4月对某减速机进行了三次的取样监测，两次监测中发现磨损指标Fe元素含量及PQ指数急剧增高，Fe元素呈明显的上升趋势，这表明齿轮箱轮齿和轴承都存在非常严重的异常磨损，且磨损量不断上升。另外根据磨粒分析结果，齿轮油中含有大量的钢质黏着擦伤颗粒和钢质疲劳磨损颗粒，大量油泥颗粒，这表明齿轮箱轮齿和轴承都存在非常严重的异常磨损，并存在局部高温。
对此，广研检测在2015年12月和2016年4月监测时对该机组给都发出了红色警告，提醒现场注意。但由于生产任务紧急，无法停机检修，设备仍旧继续工作，直至2016年6月17日因高速轴输入端轴承温度过高而跳车。现场拆解发现一二级行星轮系遭到不同程度损坏，其中二级行星轮系损坏最为严重。
三、案例启示
该案例反应了现场存在的三方面的问题：1）对油液检测的结果未引起足够重视，对警告级别的机组并未采取任何的检测措施；2）日常检测维护不到位，未能及时清洗和更换润滑油滤芯，且过依赖轴承温度报警系统；3）对于警告级别的机组并未缩短监测周期，加强日常的维护巡检。
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