一、案例背景
某石化厂的PK301聚丙烯循环气压缩机采用的是以聚亚烷基二醇（PAG）为基础油的品牌合成型润滑油。该设备于2019年3月例行检修后，加入新油并开机投运生产；2020年初巡视检查时发现系统液位低，补入了少量新油，此时设备检查未发现明显的异常；2020年5月，机组振动监测报警导致跳机，打开设备检查连杆和十字头等处，发现了黏附的胶状物质。
收到检测需求后，广研检测及时对故障设备的润滑油和新油进行取样分析，检测结果表明：
结合现场检修发现的串气问题情况，分析认为胶状物质形成过程如下：混有过量三乙基铝催化剂的聚醚类润滑油随着温度和压力的上升，发生无规则自聚反应生成聚醚类物质，该物质黏附压缩机的连杆、十字头、轴承上，在与空气中的氧和水分接触时，逐渐生成胶状物质。
三、结论与建议
由于该设备结构和工艺的关系，因此机组日常维护和运行管理，提出如下建议：
（1）改善前置工艺的洗涤过程，降低压缩介质对压缩机润滑系统的影响；
后续现场反馈，已对压缩机的密封和洗涤工艺改善，并对油品定期检测分析，在油品黏度或Al（铝）较高的时候更换油品，压缩机至今运行正常，无胶状物质产生。
该案例对于同类型压缩机的运行和维修改造等方面具有一定的借鉴意义，尤其是以三乙基铝系列物质为催化剂的加工工艺的压缩机设备。
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