球阀(BALL VALVE)是工业系统中最为广泛使用的产品之一，球阀的主要功能是切断或接通管道中的流体通道，借助于驱动装置在阀杆上端施加一定的转距并传递给球体，使它旋转90°，球体的通孔与阀体通道中心线重合或垂直，顺时针关闭，逆时针方向开启。随着加工技术和材料技术的进步，球阀产品也越来越多的用于一些特殊复杂工况。FLYGER弗莱戈阀门具有丰富的球阀研发、设计制造和应用经验，良好的使用性能深得用户认可和好评。
球阀(BALL VALVE)的主要类型包括：1）按结构形式分：浮动球阀（球体浮动，阀座固定）固定球阀（球体固定，阀座浮动）；2）按阀体类型分：一片式、两片式、三片式；3）按装配类型分：侧装式、上装式。4）按密封形式分：软密封、金属硬密封；5）按球芯形式分：O型球（开关）、V型球（调节）；6）按接通管道分：两通球阀、三通球阀、四通球阀、多通球阀。
FLYGER球阀主要设计标准包括：
ISO 17292/BS 5351 石油、石化及相关工业用钢制球阀
ISO 14313/API 6D 管线阀门
ASME B16.34 法兰端、螺纹端和焊接端阀门
GB/T12237 石油、石化及相关工业用钢制球阀
FLYGER球阀相关认证包括：ISO、CE、SIL3、防火认证等
FLYGER球阀产品：
口径：DN10-DN1400
压力：ANSI150Lb-2500Lb
材质：碳钢、不锈钢、双相钢、合金钢、陶瓷、衬氟等
FBA球阀(两片式浮动球阀)
浮动球体，介质压力作用在球体球面时，产生一定的位移并紧压在出口端阀座密封面上，保证出口端密封。
防阀杆飞出设计
防静电设计
防火结构设计
装配无调整结构设计
主要应用：水、气体、油品、精细化工、纸浆、制药、食品、蒸汽、粉体等
FBD球阀(固定球结构)
固定球阀采用先进的弹簧预紧的浮动阀座组件，能良好地实现密封。每个阀门有两个阀座，两个方向都能密封，因而安装没有方向的限制，是双向阀。阀座结构有两种：单密封和双密封。一般具有自动泄压机能的是单密封，双密封则是由阀体上附加的泄压阀泄压。
固定球阀使用弹簧预紧阀座，当中腔滞留的介质出现异常升压时，能压缩弹簧而自动泄压。
单活塞：阀座嵌入支承圈后靠弹簧的预紧力和活塞效应使阀座与球体压紧而密封，当阀体中腔由于某种原因而出现异常升压后，当中腔压力大于管道压力后，活塞效应就会将阀座往球体的反方向推动，从而形成自动泄压。当中腔压力与管道压力平衡后，通过弹簧的推力又再次将阀座推向球体形成密封。
双活塞：阀座支承圈主密封O形圈与阀座密封点构成的双活塞结构，弹簧预紧力使阀座与球体接触，当压力从管线上游进入阀体流道，通过正活塞推动阀座向球体紧贴形成密封，同时在管线上游侧阀座损伤产生泄漏后，中腔压力增大，下游的反活塞也会将阀座往球体方向推动再次产生密封效果。同时在阀体中腔必须设计自动泄压装置，当中腔压力高于阀门设计压力后自动泄压，以避免阀门中腔压力升高后产生事故。
主要应用：中高压介质、气体、精细化工、油品、蒸汽等
FBF金属硬密封球阀
金属硬密封的结构设计和加工工艺要求非常高，体现了阀门制造公司的设计和制造实力。金属硬密封球阀是FLYGER弗莱戈阀门公司近年来技术发展和应用最快的产品之一，特别是针对高温、高压、固体颗粒、纤维、粉体等苛刻工况，已有非常成熟的整体解决方案和应用。
FBF金属硬密封球阀技术特点：
1）适用于高温高压介质。
2）适用于颗粒介质。
3）防火结构设计。
4）防静电结构设计。
5）双重密封，密封材料多样化。
6）弹簧加载阀座设计，优化扭矩。金属模具内部分散的固体润滑剂的存在，减小了阀座和球芯的摩擦系数，同时即使在工作温度很高时也可以避免阀座和球芯的磨伤。
7）先进的球体、阀座硬化技术。
FBF金属硬密封球阀硬化处理工艺：
1）渗氮：硬度：48HV～64HRC；硬化层厚度：0.15～0.5mm
2） HVOF超音速喷涂（WC，Cr3C2）：硬度：68～72HRC；硬化层厚度：0.2～0.25mm
3）喷焊（镍基合金、硬质合金）：硬度：50～60HRC；硬化层厚度：0.8～1.5mm
4）堆焊（硬质合金）：硬度：38～45HRC；硬化层厚度：≥1.6mm
主要应用：高温高压、颗粒介质、多相介质等
FBC陶瓷球阀
主要技术特点：
1）所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料，其化学稳定性及硬度极高（高达HRA88甚至更高)，仅次于金刚石，因此，本阀具有极高的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性能好、热膨胀小。
2）陶瓷良好的耐磨性，让本阀经久耐用，可靠性极高，使用寿命长；与特殊合金材质相比，性价比高。
3）独特的填料设计，让本阀的密封更加可靠，保证了阀门的使用寿命。
4）阀杆材料的选择有316/316L不锈钢，HC合金，蒙乃尔合金、结构陶瓷。
5）采用完全对称设计，不但有双重密封，而且没有流向限制，可双向使用。
6）金属与陶瓷接触部分全部采用热配工艺，结合牢固可靠，增强了陶瓷的机械强度，让结构陶瓷真正成为陶瓷钢。
7）陶瓷连接处采用O型圈密封结构，保证有效的密封，优质的氟橡胶材质保证长期可靠的寿命。
8）球体采用先进研磨设备及工艺制造，球圆度精度高，表面质量好，与阀座对研后利用ZrO2陶瓷的自润滑性，可取得良好的密封性能。
9）阀芯部分可以采用O型（开关型）、V型（调节型）两种结构形式。
10）耐磨损。具有极高的硬度（高达HRA88甚至更高），仅次于金刚石，因此在各种高磨损、高冲刷工况中，隔热性能好、热膨胀小。
11）耐腐蚀。具有极好的化学惰性，几乎不与所有化学介质反应，从而使全衬陶瓷硬密封可适用于绝大多数高腐蚀性介质中。
FBC-V型陶瓷球阀阀芯：
1）具有近似等百分比流量调节特性，调节速度快，可调范围大。
2）阀门小开度工作时，不会产生启跳和震荡，具有微调功能，可满足小流量的调节，工作状态稳定。
3）启闭过程中，球与阀座间形成较强的剪切作用，可将介质中的纤维、颗粒等切碎并剐除，加之结构陶瓷的自润滑性，可有效防止密封面结垢或积存杂物。
陶瓷介绍：
Al2O3氧化铝陶瓷由氧化铝粉烧结而成，ZrO2氧化锆陶瓷由氧化锆粉烧结而成，其温度高达1650—1990℃，粉体粒度在1μm以下。陶瓷洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能，耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，同时具有非常好的耐腐蚀性能。
主要应用：颗粒介质、强腐蚀性介质等
FBT衬氟球阀
主要技术特点：
1） 采用特殊的模压工艺，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料组合使阀门达到零泄漏。
2） 球体与阀杆铸为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性，根本保证使用中的安全性。
3） 采用全塑料衬里工艺，衬里厚度＞3mm,耐介质的强腐蚀。
4） 采用FEP衬里层的球阀，具有极高的化学稳定性。可以适用除”熔融碱金属和元轰氟“，以外其它任何强腐蚀性介质。
5） 采用全通径、浮动浮动球结构，阀门可在整个压力范围内进行无泄露关闭，更便于管系统的通球扫线和管路维护。
6） 启闭件球休与阀杆铸（锻）为一体，杜绝了由于压力变化引起的阀杆冲出承压件内的可能性，从根本上保证了工程中的使用安全型。
7） 结构紧凑合理，阀体内腹腔空间小。减小了介质滞留，另外，特殊的模压工艺，使密封面致密度良好，加之人字环形PTFE填料组合，使阀门达到零泄漏。
8） 两片式、三片式结构可适应各钟不同要求的管路系统和工况条件，其中三片式球阀允许主阀体与两侧阀体分离，可实现在线快速更换、维修。
主要应用：酸碱腐蚀性介质、食品、废水等
FLYGER弗莱戈球阀典型项目业绩：
昆明冶研多晶硅项目
四川煤气化气化炉项目
宁夏银星脱硫废水零排放项目
山东鲁抗医药项目
成都中粮粮油项目
佛山污泥发电项目
大唐托克托电厂凝结水精处理项目
航天科工集团
深圳抽水蓄能水电站项目
广东河源电厂脱硝项目
国华宁海电厂脱硫项目
宁波韩华PVC项目
江铜德兴铜矿项目
青岛黄岛海水淡化项目
青海盐湖金属镁项目
云天化天冶化工项目等...
密封实验测试
应用示例
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应用示例
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